і тримати її повністю заповненої до кінця заливки.
.11 Контроль якості металу
Хімічний склад сталі визначається за зразками кожної плавки, згідно ГОСТ 977-88.
.12 Розробка технологічного процесу виготовлення виливка
Процес виготовлення моделей складається з підготовки прес-форми, заповнення робочої порожнини прес-форми модельним складом, витримки для затвердіння моделі, розбирання прес-форми і виштовхуванні моделі, витримки моделей у воді до закінчення усадки.
Підготовка прес-форми полягає в очищенні, мастилі робочої порожнини і збірці. Мастило з емульсії або чистого трансформаторного масла наносять тонким шаром на робочу поверхню прес-форми. Густа і нерівномірна мастило викликає утворення раковин і шорсткості на поверхні моделі.
Задирки на моделях зачищають вручну за допомогою спеціальних ножів. Сліди мастила прес-форми, вологи та інших прилипли сторонніх часток до поверхні моделей найчастіше видаляють стиснутим повітрям. Обробку моделей доцільно поєднувати з контролем їх якості.
Моделі виливки припаиваются до моделей ливникової системи вручну підігрітим ножем. На одержувані блоки в кілька шарів наноситься рідка формувальнасуміш або обмазка, що складається з пилоподібного вогнетривкого матеріалу і сполучного (гідралізованного розчину етилсилікату). Модельні блоки занурюють у суспензію (занурити блоки плавно, без поштовхів щоб уникнути поломки моделей і для отримання шару покриття без повітряних пробок і міхурів; після вилучення блок повільно повертати в різних напрямках для стікання надлишку суспензії; при нанесенні першого шару модельний блок, після вилучення з суспензії, витримати на повітрі 5-6 сек. І повторно занурити в суспензію). Обсипають обмазані блоки піском (обсипання проводити не пізніше ніж через 10 сек. Після нанесення покриття). Потім просушити нанесений шар вогнетривкої покриття (режим сушки - відповідно з паспортом на установку; допускається наступний режим сушки: 1 година - на повітрі, 35 хв - у витяжній шафі в парах аміаку, 20 хв - на повітрі при температурі цеху). Нанести і просушити другий і наступний шари покриття (кількість шарів відповідно до карти технологічного процесу лиття по виплавлюваних моделях на деталь).
Потім модель виплавляється гарячою парою в бойлерклаве (час витримки 5 - 10 хв) і виходить тонка керамічна оболонка. Оболонку встановлюють у нероз'ємну опоку, закривши ливникові чаші керамічних форм, і засипають піском або іншим наповнювачем з метою запобігання її від руйнування при заливці металу. Далі форма прожарюється при 950 - 1000 ° С. Під час прокалкі оболонки вигорають залишки модельного складу, видаляються продукти неповного гідролізу, випаровується вода та інші газотворность речовини. Крім того, відбувається спікання частинок сполучного з частинками вогнетривкого пилоподібного матеріалу.
Метал заливається відразу після прокалкі, тобто в гарячу форму. Температура заливки форм відповідно до карти техпроцесу на деталь. При заливанні не допускається переривання струменя металу. Висота струменя над ливникової чашею не більше 100 мм. У процесі заливки литниковая чаша повинна бути заповнена металом. У середині розливання кожної плавки залити контрольні зразки для хімічного аналізу
Потім слідують операції охолодження залитих форм, вибивання відливок з оболонки і їх очищення. Очищення виливків від кераміки здійснюється механічними методами. Механічне о...
