чищення виконується на пневматичних установках. Потім виливки відокремлюються від ливникової системи і піддаються остаточного очищення в дробеструе.
Після очищення виливки піддаються термічній обробці з метою подрібнення структури і зміцнення.
Виправлення дефектів виливків:
. зачистити виливки від задирок, корольків;
. заварити дефектні ділянки при необхідності;
. рихтувати виливки при необхідності.
Технічний контроль:
. перевірити хімічний склад лиття;
. перевірити виливки на відповідність кресленням;
. перевірити виливки на відповідність технічним вимогам;
. перевірити мікроструктуру для виливків за переліком (на 1-2-х деталях від партії).
Кожна партія виливків пред'являється для технічного контролю з маршрутним листом, де вказані дата і номер плавки відповідно до плавильним журналом. До маршрутним листом додається «Результат хім. аналізу »складу (бланк форми № 1), а для виливків 2 групи - результат випробувань механічних властивостей.
Зразки для аналізу хім. складу і зразки для визначення механічних властивостей сплаву направляти в лабораторію відділу.
Партії виливків без результатів аналізу хім. складу, а для виливків 2 групи-результатів механічних випробувань - приймання ВТК не підлягають.
.13 Аналіз можливих видів шлюбу і заходи їх запобігання
Найчастіше шлюб виливків викликається порушенням технології лиття по виплавлюваних моделях. Необхідно суворо стежити за хорошою підготовкою вихідних матеріалів, точним дотриманням температурних режимів при запресовуванні модельних складів, сушці і прожаренні форм, плавці і заливці металу. Устаткування й оснащення повинні бути в задовільному стані.
1. Дефекти поверхні
Підвищена шорсткість з'являється в результаті недостатньої чистоти і нерівномірного мастила поверхні пресформи, поганого змочування поверхні моделі обмазкой, утворення в порожнині форми нальоту кремнезему («гармата»), «пробою» першого облицювального шару суспензії піском при обсипання блоків, також внаслідок зайвої в'язкості модельного складу, яка веде до викришування нетривкого першого шару оболонки при виплавлення моделей.
Робоча поверхня пресформи повинна ретельно очищатися від залишків модельного складу, води і зайвої мастила після виштовхування моделі. Необхідно стежити за рівномірним розподілом мастила по поверхні пресформи.
Обмазка погано змочує моделі в разі, якщо на їх поверхні залишаються сліди мастила пресформи. Необхідно знежирити моделі мильним розчином у воді. Іншою причиною є погана змочуваність обмазкой модельного складу. У зв'язку з цим в обмазку слід додавати поверхнево активні речовини або замінювати модельний склад.
Щоб уникнути «пробою» першого шару необхідно, не застосовувати крупнозернистий пісок для обсипання першого шару суспензії. Консистенцію і склад суспензії для першого шару підбирати так, щоб він був рівномірним і достатнім по товщині на всіх поверхнях моделей у блоці.
Необхідно зміцнювати перший шар оболонки. Застосовувати модельні склади з малою в'язкістю.
Затоки. Метал проникає в тріщини оболонки, утворюючи «гребінці», або між шарами оболонки, утворюючи «напливи». Тріщини з'являються при низької міцності оболонки. Причини низької міцності - неякісні вихідні матеріали або порушення режимів виготовлення форми. Оболонка розтріскується також...
