Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Санітарна обробка обладнання і інвентарю в молочній промисловості

Реферат Санітарна обробка обладнання і інвентарю в молочній промисловості





далити воду з маслоізготовітелях через сифони, випустити залишки води з нижньої частини вакуум-камери шляхом від'єднання піддона; видалити з маслоізготовітелях знімні пристосування для миття і провести остаточну збірку машини Контісток і автомата Супер - 128 raquo ;, а також продуктових трубопроводів і повітроводів. Санітарна обробка маслоізготовітелях Контімаб має свої особливості і для проведення її необхідно провести наступні операції по закінченні технологічного процесу виробництва масла: - вимкнути електродвигун обработніка і витягти вручну залишки продукту з двухрожковой вихідний насадки, блоків зневоднення промивки та інших доступних місць; 99в поплавковий бачок залити 120 л гарячої води 55 - 60 ° С і подати гвинтовим насосом через сбівальной циліндр (II била=550 об/хв) в обработнік (II шнеків=63 об/хв) для подальшої 5-хвилинної рециркуляції в ньому по замкнутому циклу, що забезпечує змив жирових залишків; одночасно з цим другу і третю шнекові камери прогріти зовні струменем гарячої води, змивну воду з жировими залишками злити в окрему ємність і просепаріровать; призвести вторинну промивку маслоізготовітелях гарячою водою шляхом 5-хвилинної рециркуляції по замкнутому циклу, після промивки воду злити в трап, для миття використовувати підігрітий до температури 45 - 50 ° С лужний розчин, що застосовувався для мийки маслоізготовітелях перед виробленням продукту; подати лужний розчин Катрієм-Д (0,7 - 1,0%) гвинтовим насосом через циліндр збивання (II била=550 об/хв) в обработнік (II шнеків=63 об/хв) і забезпечити рециркуляцію його по замкнутому контуру протягом 20 хвилин. змити залишки лужного розчину з маслоізготовітелях струменем води; 4.5 Розробка технологічних режимів санітарної обробки автоматів розливу та фасування Для розливу та фасування в молочній промисловості використовують автомати марок АПН, М6-ОРЗ-Е, ФІН-ПАК, ТЕТРА-РЕКС, ТЕТРА-БРІК і ТЕТРА-БРІК-АСЕПТИК (для молока, кисломолочних продуктів, соків і напоїв); автомати ОФЗ, ОЗК, APT, ЧАН і АРС (для сиру); М6-ОРБ (для сметани і майонезу); М6-ОРП (для сметани, йогуртів, десертів, сирних паст, плавлених сирів тощо); АРМ (для масла, сиру, сиркових мас, вершкового масла); Хассия (для вершкових сирів і йогуртів) та ін. Санітарну обробку автоматів здійснюють безпосередньо після закінчення технологічного процесу фасування (розливу) продуктів. Знімні деталі автоматів піддають мийці і дезінфекції ручним способом. Для цих цілей рекомендується використовувати слаболужний засіб Катрієм в концентрації 0,7 - 0,9% по препарату, а для дезінфекції -будь дезінфікуючий засіб, дозволений органами охорони здоров'я для застосування в молочній промисловості. Ручний спосіб мийки знімних деталей автоматів слід проводити в спеціальних двох-трисекційних мийних ваннах, забезпечених зливними штуцерами в нижній частині секції. При цьому важливий порядок проведення миття, при якому необхідно дотримуватися наступну послідовність: заповнити секції мийних ванн на 1/2 обсягу теплою водою, занурити в першу секцію деталі автоматів на 2 - 3 хвилини для відмочування; внести до другої секцію ванни розрахункова кількість лужного кошти Катрієм (70 - 90 г на 10 л води), перемішати до повного розчинення; промити деталі і гумові прокладки від залишків продукту за допомогою щіток і йоржів теплою водою в першій секції, перекласти в другу секцію з лужним розчином засобу; промити деталі автоматів і гумові прокладки всередині і зовні за допомогою щіток, витримавши їх попередньо в лужному розчині протягом не менше 3-5 хвилин; злити через штуцер воду з першої секції, обполоснути її водою і лужним розчином Катрієм за допомогою щіток, знову обполоснути водою; перекласти промиті лужним розчином Катрієм деталі з другої секції в першу; обполоснути гарячою водопровідною водою зі шланга промиті в лужному розчині деталі до повної відсутності залишків лужного розчину на внутрішній та зовнішній поверхнях деталей і гумових прокладок; злити використаний лужний розчин з другої секції ванни, промиваючи стінки щітками або йоржами, обполоснути водою від залишків лужного розчину, заповнити на 1/2 водою і внести розрахункову кількість дезинфікуючого засобу; продезінфікувати деталі автоматів шляхом занурення у дезінфікуючий розчин і промивки за допомогою щіток і йоржів протягом 10-20 хвилин в залежності від виду застосовуваного дезинфектанта; обполоснути водою до повної відсутності залишкових кількостей дезинфікуючого розчину; укласти деталі автоматів і прокладки на стелажі.

В системі автоматів типу ТЕТРА-БРІК-АСЕПТИК передбачений автоматизований спосіб мийки зовнішніх поверхонь, описаний у п. 1.2.

Після підготовки автом...


Назад | сторінка 29 з 39 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Машина для заправки водою та мийки літаків АС-157
  • Реферат на тему: ! Застосування торговельних автоматів в роздрібній торгівлі
  • Реферат на тему: Мінімізація кінцевих автоматів
  • Реферат на тему: Синтез керуючих автоматів
  • Реферат на тему: Мінімізація кінцевих автоматів