від тиску модельного складу при його виплавлення. У цьому випадку необхідно використовувати інший модельний склад з меншим коефіцієнтом теплового розширення.
Утворенню тріщин сприяють теплові розширення матеріалів оболонки при прожаренні. Слід дотримувати встановлених режимів прожарювання особливо для форм з рідким наповнювачем.
Освіта на поверхні моделей і між шарами оболонки повітряних бульбашок через поганий змочування поверхні моделей суспензією і поганої підготовки суспензії. Необхідно суспензію для облицювальних шарів форми після перемішування витримувати для видалення бульбашок повітря. Для інтенсифікації цього процесу виробляти витримку під вакуумом і при вібрації. Строго дотримуватися встановлених співвідношення твердих і рідких компонентів суспензії, ретельно перемішувати їх, забезпечуючи дотримання встановленої для даного шару в'язкості. Уникати виконання литих резьб, глибоких отворів малого діаметра, вузьких пазів. Виконувати галтелі у внутрішніх кутах виливків.
Освіта тріщин в оболонці під тиском опорного наповнювача. Потрібно для великих виливків збільшувати число шарів оболонки форми. Застосовувати крупнозернистий пісок для обсипання останніх шарів оболонки і добавку цементу в пісок. Формувати при виготовленні оболонок високопористі проміжні шари, що знижують напружено стан оболонок. Застосовувати для опорного наповнювача матеріали з малим коефіцієнтом теплового розширення і малої об'ємної масою. Уникати горизонтального розташування в опоке виливків з великими плоскими поверхнями.
Механічні ушкодження оболонок форм на всіх операціях процесу. Оберігати оболонки і форми від механічних пошкоджень на всіх технологічних операціях.
Пригар на відливання утворюється в результаті хімічної взаємодії матеріалів оболонки і виливки або перегріву окремих ділянок форми.
Необхідно використовувати формувальні матеріали, хімічно інертні до вживаного ливарному сплаву.
Причиною може служити перегрів металу при заливці форм, необхідно дотримуватися оптимальну температуру заливки сплаву з урахуванням конфігурації виливки.
Сильний розігрів окремих ділянок порожнини форми металу, через які підходить велика частина металу. Необхідно розосередити підведення металу до відливок, зменшити масивні вузли, збільшити відстань між виливками в блоці.
Недолив - це незаповнення металом окремих частин виливки. Одна з причин - це знижена вологотекучість металу в результаті зниженої температури його при заливці або газонасиченості.
Дефекти літніковойсистеми (недостатні перетину живильників або інших елементів, неправильний вибір місця підведення металу до відливання). Необхідно виключити заповнення виливки зустрічними потоками металу. Змінити розташування, число і розміри елементів ЛПС. Скоротити час заповнення форми. Поліпшити конструкцію блоку для створення необхідного статистичного тиску металу.
2. Внутрішні дефекти
засмічуючи, тобто відкриті або закриті порожнини в тілі виливка, заповнені матеріалом оболонки, з'являються при змиванні струменем металу «задирок» на оболонці, які утворюються в щілинах між недбало спаяними моделями і ливникової системою. Попадання формувальних матеріалів в порожнину форми через тріщини в оболонці. Для попередження цього необхідно попереджати утворення тріщин в оболонці форми.
Забрудненість модельного складу - очищати модельний склад, відстоювати і фільтрувати.
<...
