теплота згоряння його добувають з надр землі. Склад газу характеризується високим вмістом метану CH 4, близько 89% .Благодаря цього газ має високу об'ємну теплоту згоряння 31-36мДж/м 3 і при спалюванні в печах дає невеликий тепловий ефект.
Хім. склад саратовського газу :
хім. СоставSO2CH4C2H6C3H8C4H10C5H12HNO3саратовскій газ0,889,32,51,50,70,54,7
1.3 Технологічна схема процесу помелу цементу на сепараторних млинах
1.4 Вибір та обгрунтування тих. обладнання
З горизонтального басейну шлам насосом подається в бак постійного рівня (для забезпечення постійної швидкості витікання. Надлишки шламу по зливний трубі повертається знову в горизонтальний басейн. З цього бака шлам надходить в шламовий живильник типу АРПШ - 150 продуктивністю до 200м 3/год який здійснює дозування шламу подаючи в піч строго певну кількість шламу. Для виміру витрата шламу служить контрольний бачок ємністю 0,5м 3 швидкість розжарених якого 13сек. Потім шлам по шламової трубі подається в обертову піч (вихідний кінець труби знаходиться на відстані 1м від обрізу печі, для запобігання переливу шламу в курну камеру). У печі при температурі 1 450? С відбуваються хім. процеси пов'язані з утворенням клінкерних мінералів. З печі клінкер виходить з температурою 1200? С і поступає на охолодження в колосниковий холодильник Волга КС- 75 raquo ;. У ньому клінкер охолоджується до 100-150? С за рахунок подачі холодного повітря. Для видалення просипи дрібного клінкеру під колосникових гратами холодильника передбачений стрілецький транспортер, потім за допомогою ковшового транспортера типу В - 450 продуктивністю 100 т/год клінкер подається в клінкерні силосу діаметром 12м, висотою 20м. Знепилювання димових газів здійснюється в 2 стадії:
) пилеосадітельная.
) циклон з фільтрами.
За допомогою димососа очищені димові гази викидаються димососом в атмосферу.
1.5 Особливості помелу цементу в замкнутому циклі
Застосування замкнутого циклу для нанесення плівкового покриття в струмі інертного газу дає можливість покращити якість готової продукції і скоротити час операції. Установка включає вузол нанесення покриття 1, який, будучи одночасно сушильної камерою, обігрівається прошедшим калорифер 2 інертним газом. Частина його зі збірки конденсату 4 подається насосом 5 в блок охолодження для насичення парогазової суміші та охолодження її до температури конденсації.
Решта конденсат відводиться з системи після закінчення процесу покриття таблеток плівкою для повторного використання в технологічному процесі.
Охолоджений інертний газ, що містить пари Несконденсировавшиеся розчинника, подається вентилятором в калорифер 2, де парогазова суміш нагрівається і спрямовується на сушку таблеткової маси. Плівкоутворюючий розчин подається через форсунку в вузол 1 для нанесення покриття. Охолодження зволоженого газу до насичення (лінія СД), при якому 91, здійснюється в конденсаторі. Подальше охолодження газу призводить до конденсації розчинника з парогазової суміші (лінія ДА), при цьому вологовміст зменшується від Х2 до Хі а відносна вологість не змінюється.
Конденсація парогазової суміші здійснюється в барботажному многоступенчатом теплообміннику конструкції ДНЦЛЗ. УЗЦ експлуатуються на Татхім-фарм препаратах (г. Казань) та Уманському вітамінному комбінаті.
Застосування замкнутого циклу помелу істотно підвищує продуктивність млина, на 10 - 20% і більше - (Причина цього докладно розглянута в гл.
Полягає вона в систематичному відділенні від загальної маси розмелюється в млині матеріалу дрібних зерен, які налипають на мелють тіла і знижують розмелюють здатність останніх. Для сепарації цементу застосовують в основному відцентрові сепаратори. Трубна млин працює в замкнутому циклі з двома сепараторами. Продуктивність сепаратора залежить від тонкості помелу, що виділяється при сепарації цементу. Так, збільшення питомої поверхні з 2500 см2/г до 3500 см2/г зменшує продуктивність сепаратора в 1 5 разу, а до 5000 см2/г - в 2 рази. Знешкодження відпрацьованої води полегшується при застосуванні замкнутого циклу охолоджувальної води в холодильнику змішання. При такій схемі роботи виходить з нього вода не скидається в каналізацію, а надходить на охолодження в один або два послідовно включених теплообмінника і потім повертається знову в холодильник змішування для охолодження хлору.
Основні шляхи підвищення продуктивності млинів всіх типів: застосування замкнутого циклу подрібнення з підбором оптимальної кратності циркуляції матеріалу; зниження крупності вихідного матеріалу; зменшення злип...
