ність того чи іншого матеріалу - поняття комплексне. Її основні показники: інтенсивність затупленія ріжучого інструменту, яка характеризується швидкістю різання при певної стійкості; якість поверхневого шару, сталість розмірів у межах допусків; сила різання ірасходуемая потужність.
Аналіз властивостей і складу застосовуваних матеріалів дозволяє виділити основні критерії, за якими їх слід відносити до тієї чи іншої групи оброблюваності. Це, в першу чергу, тип сполучного (термопластичний або термореактивний). Важливим фактором є тип наповнювача, тобто його складу (органічний або неорганічний), його фізична природа і властивості, і, нарешті, - структура наповнювача (Волокнистий, листовий, порошкоподібний і т.д.) [9]. br/>
1.4 Особливості процесу різання та формування поверхневого шару
Обробка різанням склопластику має ряд особливостей, що відрізняють їх від аналогічної обробки металів. Ці особливості зводяться до наступного. p> 1) Яскраво виражена анізотропія властивостей. Це визначає відмінність процесу різання при обробці вздовж і впоперек армуючих волокон. Схема армування істотно впливає на якість і продуктивність обробки. Тому при розробці технологічної операції механічної обробки композиційних матеріалів слід враховувати також напрямок обробки щодо направлення армування.
2) Складність отримання високої якості поверхневого шару. Шарувата структура призводить до того, що при зносі інструментів відбувається розшарування матеріалу. Крім того, при перерізанні армуючих волокон, особливо при перехресному армуванні, спостерігається разлохмачіванію перерізаних волокон, що призводить до погіршення якості поверхневого шару, тому іноді застосовують додаткову оздоблювальну операцію, наприклад зачистку шкіркою. p> 3) Низька теплопровідність матеріалів, яка обумовить поганий відвід теплоти із зони різання зі стружкою і в оброблюваний виріб. Тому при обробці високоміцних композиційних матеріалів основна частка теплоти відводиться через ріжучий інструмент. Згідно експериментальним даним тепловий баланс при обробці полімерних матеріалів наступний: на інструмент - 90%, в стружку - 5%, в оброблювану деталь - 5%, в той час як при обробці металів іноді до 90% теплоти несеться стружкою і лише 10% поглинається деталлю й інструментом.
4) Інтенсивний вплив скловолокна, що володіє високою твердістю і абразивної здатністю.
5) Високі пружні властивості. Сили різання при обробці композитів в 10 ... 20 разів нижче, ніж при обробці металів, а пружні характеристики вище, тому точність обробки в Щонайменше визначається пружними деформаціями системи: верстат - пристосування - інструмент.
6) Неможливість застосування мастильно-охолоджуючих рідин. Це обумовлюється тим, що більшість склопластиків володіє високим влагопоглощенієм. Тому застосування МОР в багатьох випадках тягне за собою введення додаткової операції - сушки вироби - або взагалі неприпустимо з - за незворотного зміни фізико-механічних властивостей.
7) Специфічні вимоги техніки безпеки при різанні композиційного матеріалу. Це пов'язано з виділенням найдрібніших частинок матеріалу при різанні.
Стан поверхневого шару відіграє дуже важливу роль у забезпеченні високих експлуатаційних показників виробів. Він робить істотний вплив на міцність, знос, діелектричні показники, водопоглинання і т.д. p> Механічна обробка істотно змінює властивості поверхневого шару (в часності, шорсткості). А перерізання армуючих волокон призводить до міцності виробів на 20%. Шорсткість поверхні впливає як на водопоглинання і міцності властивості, так і на зносостійкість.
Механічна обробка виробів з композиційних інтенсифікує процес водопоглинання. Це відбувається за рахунок того, що при обробці, по-перше, знімається завжди наявний на поверхні шар полімеризованого сполучного, що є як би захисним шаром, по-друге, перерізуються армуючі волокна наповнювача; при цьому утворюються мікротріщини і інші дефекти матеріалу, порушують його суцільність [9]. <В
2 ПІДБІР КОМПОНЕНТІВ МАТЕРІАЛУ
2.1 Класифікація склопластиків
На оброблюваність склопластиків впливають численні фактори: тип наповнювача і сполучного, метод виготовлення склопластикових труб, орієнтація скловолокна. p> За хімічним складом розрізняють три види стекол у виробництві склопластиків: алюмоборосілікатное (бесщелочниє), алюмомагнезіальное (лужне), кремнеземне.
Скловолокно лужного складу володіє великою гігроскопічністю. Під впливом вологи на поверхні волокна лужного складу утворюється вільний луг, яка, проникаючи в поверхневі тріщини, підсилює процес руйнування волокна і призводить до зниження його міцності. Незахищене скловолокно бесщелочного складу при тривалому перебуванні в вологому середовищі також втрачає свою міцність (до 40%), однак при висиханні скловолокна міцність його відновлюється. Вироби ж з склопластиків під дією вологи зберігають свою міцність тривалий час.
Для ви...
