обробки даних (близько 200 блоків на хвилину) для забезпечення безперервного руху інструменту,
можливість переглядати дані як мінімум на 100 блоків вперед для того, щоб обчислювати зміни величини подачі при підході інструменту до гострих кутах (або іншим подібним перешкодам) і відході від них,
закон зміни величини подачі для підвищення якості поверхні і зниження навантажень на інструмент повинен мати плавний колоколообразний вигляд, так як причиною зниження якісних характеристик процесу є занадто різкі прискорення при рухах по траєкторіях з кутами. p> При ВСО в ряді випадків УЧПУ не може керувати верстатом безпосередньо, а потрібне керування обробкою з використанням системи DNС.
6. Певні вимоги ВСО пред'являє до САМ системам, які застосовуються при підготовці УП. Це, в першу чергу, стосується швидкості обчислень при підготовці УП, визначення стратегії обробки, характеру побудови і редагування траєкторій, запобігання врізання. І тут особливо підкреслюється здатність CAD/CAM систем використовувати при обробці моделей деталей і розробці УП сплайн-інтерполяцію, забезпечує (за наявності відповідного УЧПУ) не тільки більш високі якісні характеристики обробленої деталі, але і значне скорочення обсягу УП і (що головне) часу обробки. Використання сплайн-інтерполяції призвело до створення нового терміну, що визначає вид (схему) обробки NURBS - BASED MACHINING (обробка, що базується на сплайнах - сплайн-обробка). p> Крім менших значень кроку і глибини різання при виборі стратегії обробки особлива увага повинна бути приділена виключенню різких змін напрямку руху інструменту, які можуть призводити до врізання або його поломки. Отже, САМ система повинна забезпечувати широкий вибір стратегій обробки (рис. 2). При виборі оптимального варіанту важливо враховувати наступні фактори:
підтримання постійних умов різання забезпечується плавним переміщенням інструменту без різких прискорень або уповільнень,
розподіл крапок обробки (контакту інструмента з заготівлею) дозволяє підтримувати прийнятні швидкості і подачі інструменту,
перехід інструменту на наступний рівень обробки здійснюється шляхом похилого, а не вертикального врізання,
мінімізація таких ділянок різання, де знімається великий припуск; величина подачі зменшується в той момент, коли інструмент переходить від зняття малого припуску до зняття великого,
мінімізація кількості вповільнень при русі інструменту при растрової обробці досягається шляхом вибору кута растру.
В
Рис3. Переважні стратегії при ВСО
При виборі траєкторій для ВСО треба виключати різкі зміни в рухах інструменту, особливо в зонах врізання, коли йде прохід повною шириною фрези. Це досягається трохоідальной обробкою, коли в процесі врізання фреза рухається по колу (рис. 2, 3). Ідеально, коли САМ система сама будує трохоіду в місцях, де необхідно здійснити врізання. Така стратегія використовується і при формуванні пазів, які раніше оброблялися одним ходом фрези того ж діаметру, що і ширина паза.
Перевага повинна віддаватися спіральним стратегіям, де інструмент, одного разу врізавшись, зберігає безперервний і рівномірний контакт із заготівлею (рис. 3, а) або стратегіям еквідистантним зміщення контуру, які тривалий час зберігають контакт інструмента з заготівлею, з одним заходом і виходом (рис. 3, б). p> Таким чином, САМ система для ВСО повинна забезпечити:
широкий набір варіантів гладкого підведення-відведення та зв'язок між проходами,
набір стратегій спіральної і еквідистантним обробки зон як на чистової, так і на чорновий обробці і пошук оптимальної стратегії в різних зонах,
автоматичне згладжування траєкторій в кутах,
виняток проходів повною шириною фрези та автоматичне застосування трохоідального врізання в цих місцях,
оптимізацію подач для згладжування навантаження на інструмент. br/>
7. Ріжучий інструмент для ВСО повинен мати підвищену стійкість. Провідні інструментальні фірми пропонують широкий набір фрез для ВСО з докладними рекомендаціями по областях їх застосування та режимам різання. Розробляються нові дрібнодисперсні сплави, здатні надійно працювати на високих швидкостях. Ріжуча частина інструменту виготовляється з різних матеріалів, включаючи мікрозернисті карбіди, полікристалічні алмази, полікристалічний нітрид бору з кубічної гратами, карбід титану та ін Часто застосовуються зносостійкі покриття, що дозволяє підвищити швидкість обробки або стійкість інструменту. p> Важливо звернути увагу на системи допоміжного інструменту, які забезпечують кріплення фрез. У зв'язку зі зниженням сил різання в процесі ВСО на перший план виходять інші фактори, такі як величини биття фрези, вібрації.
Так як завдання ВСО - забезпечити високу якість оброблюваної поверхні, то додаткове увагу слід приділити підбору режимів різання з точки зору знаходження зон, де відсутні вібрації при високих швидкостях різання. Так...
