им чином, ВСО вимагає особливої вЂ‹вЂ‹уваги до балансуванню інструменту. Для цього можуть використовуватися спеціальні патрони з можливістю балансування або збалансовані оправлення для термозажіма. p> Для високошвидкісних верстатів зазвичай використовують допоміжний інструмент з хвостовиками HSK (Hohlschafte Kegel). У Росії хвостовики HSK впроваджені ГОСТ Р 51547-2000, мають укорочений порожнистий конус, особливу схему закріплення в гнізді шпинделя, підвищену точність виготовлення. Статична податливість хвостовиків HSK в 6 ... 7 разів менше, ніж у хвостовиків з конусом 7: 24.
Монолітний твердосплавний інструмент для високошвидкісного фрезерування на російському ринку представлений рядом фірм:
В«ВНІІінструментВ» (Росія, Москва) - нові інструменти для високошвидкісної обробки, в тому числі і монолітні кінцеві твердосплавні фрези;
НВФ "Порошковий інструмент. Метали "(Росія, Санкт-Петербург) монолітні твердосплавні фрези для обробки чавуну, бронзи, кольорових металів і пластмаси;
ВАТ "Томський інструмент "(Росія, Томськ) - нові твердосплавні фрези для обробки сталей, в тому числі і загартованих, чавунів і легких сплавів. Фрези виготовлені з твердого сплаву з вмістом WC 90% і Co 10% і з розміром зерен 0,5 ... 0,7 мкм;
компанія SGS Tool Company (США) - інструмент для обробки жароміцних, нержавіючих сталей, титану, загартованої інструментальної сталі до твердості 65HRС;
компанія Sandvik Coromant (Швеція) - цілісні твердосплавні кінцеві фрези;
компанія Hanita (Ізраїль) - Багатозубі твердосплавні чорнові і чистові кінцеві фрези для обробки конструкційних і загартованих сталей при форсованих режимах різання;
фірма Mitsubishi Carbide (Японія) - кінцеві монолітні твердосплавні кінцеві фрези з зносостійкими покриттями для обробки загартованих матеріалів твердістю до 70 HRC;
компанія Seco (Італія) - монолітні кінцеві фрези з покриттям для обробки легованих і титанових сплавів, конструкційних сталей;
фірма Korloy (Південна Корея) - монолітні твердосплавні кінцеві фрези високої міцності за рахунок ультрадрібнозернистих структури матеріалу - основи з високою точністю обробки, забезпечуваною гострої ріжучої кромкою;
фірма Iscar (Ізраїль) - гамма монолітних твердосплавних фрез;
фірма Kennametal Hertel (Німеччина, США) - монолітний твердосплавний інструмент та ін
В
Рис. 4. Графітовий електрод після ВСО розмір 350 Г— 200 мм; 9600 шестигранних отворів з радіусом 0,2 мм; обробка зовнішньої поверхні кульової фрезою діаметром 10 мм; обробка отворів - чорнова фрезою діаметра 1,5 мм; чистова фрезою діаметра 0,4 мм; частота обертів шпинделя 45000 хв-1, час обробки 34 ч.
Таким чином, для успіху ВСО необхідне поєднання належного рівня обладнання та системи підготовки УП. Це і забезпечує необхідний результат: істотне скорочення часу обробки деталей як за рахунок високошвидкісної обробки, так і за рахунок зменшення обсягу ручного доведення деталі і можливості обробляти термооброблену інструментальну сталь та інші матеріали (рис. 4). Якщо врахувати при цьому наявність прискореної підготовки УП необхідного рівня, то в наявності різке скорочення часу на технологічну підготовку виробництва, що, власне кажучи, і є основною метою сучасного підприємства. При завантаженні верстата близько 120 год на тиждень він з лишком окупає всі витрати, пов'язані з його придбанням.
8. Порівняння вартості варіантів при впровадженні високошвидкісного обладнання є обов'язковим. Вартість верстата для ВСО в середньому в 2 рази вище, ніж звичайного з аналогічним розміром столу. Вартість їх роботи приблизно однакова, якщо не враховувати, що ціна ріжучого інструменту для високошвидкісної обробки графітових і мідних електродів в 4 ... 5 разів, а для високошвидкісної обробки інструментальних сталей в 10 ... 12 разів вище, ніж інструменту, вживаного для традиційної механообработки. Частково ця висока вартість компенсується більш довгим терміном служби інструменту, так як він працює з меншою глибиною різання. Проте, шпинделі верстатів і інструмент вимагають особливої вЂ‹вЂ‹уваги через більш високу ціну їх заміни. Тому в умовах реального виробництва при впровадженні високошвидкісної обробки необхідний відповідний прорахунок варіантів.
Інструмент
за великого обсягу матеріалу, що зрізається при ВСО на великих подачах, бажано використовувати двозубі фрези (рис. 9), щоб стружка могла вільно вміститися в канавці. Досвід показує, що бажано застосовувати спеціальні фрези та ріжучі пластини з великими передніми кутами заточування. br/>В
Рис. 9. Для обробки демонстраційної деталі використовувалися цільні твердосплавні фрези SECO серії Tornado
Одна з головних проблем, виникають при обробці алюмінієвих сплавів, пов'язана з високою адгезією алюмінію, через яку на ріжучої кромці утворюється В«нарістВ» і оброблюваний матеріал В«налипаєВ» на фрезу. Це негативне...
