структури злитків (НЛЗ), литий і катаної
або кованої трубної заготовки трансформуються на поверхні труб тільки в плени характерного вигляду і розташування для кожного типу вади.
Все плени металургійного (сталеплавильного і прокатного) походження на безшовних трубах мають подовжнє орієнтацію і розташовуються по гвинтовій лінії з кроком, що значно перевищують величини подачі заготовки в валках прошивного стану за один її оборот і рівним величині подачі помноженої на коефіцієнт витяжки металу при прокатці. Крок гвинтової лінії за величиною зазвичай більше метра, і тим більше, чим менше діаметр труб і товщина стінки, тобто чим більше коефіцієнт витяжки металу
Напрямок гвинтовий лінії, по якій розташовані плени зовнішньої поверхні труб, що розвинулися з дефектів литої і катаної (кованої) трубної заготовки, назад напрямку обертання валків прошивного стану і назад напрямку руху гільзи при прошивці.
Ступінь грубості полон на трубах (глибина, ширина, форма країв відшаруванні) залежить від ступеня грубості і виду вихідних дефектів злитків (НЛЗ) і катаної заготовки.
Глибина дефектів сталеплавильного походження у всіх видів прокату і в трубах змінна по довжині розкату і коливається в широкому діапазоні - від десятих часток до декількох міліметрів.
Дефекти поверхні трубної заготовки при прокатці її в труби розвиваються на її поверхні в обидва кінці практично однаково. Тому осередки руйнування металу, як правило, розташовані в центральних ділянках по довжині полон, мають характерні зміни в структурі металу. На кінцях полон по довжині рішення металу затухає по здоровим ділянкам, які не мають характерних змін в мікроструктурі. На схемі і в табл. 1 наведена трансформація дефектів від злитків і заготовки до труб.
1.1 Дефекти поверхні
Поздовжня тріщина
Зовнішній вигляд дефекту: Тріщини на одній або декількох гранях заготовки, отриманої безперервним литтям, розташовані в поздовжньому напрямку.
Поздовжні тріщини в основному проходять по середині широкої грані (на одній, частіше на двох, трьох, чотирьох гранях) або кутах. Як це видно на малюнку 1, тріщини представляють собою вузькі розриви металу, злегка звивисті і переривчасті по довжині, ширші біля поверхні суживающиеся вглиб. Крайки й стінки тріщини зернисті, окислені, покриті окалиною. Ширина дефекту може досягати до 12 мм, довжина декількох метрів.
Причини виникнення дефекту:
. Підготовка металу до розливання:
високий вміст шкідливих домішок (сірка, фосфор, мідь, сурма);
низьке співвідношення Mn/S (менше 20);
низький залишковий вміст алюмінію;
перегрів металу.
2. Процес розливання:
зміщення осі погружного склянки щодо осі кристалізатора;
неякісна шлакоутворюючих суміш (нерівномірність гарнісажу);
висока швидкість витягування (яка не відповідає температурі металу);
порушення рівномірності вторинного охолодження, що приводить в односторонньому притисканню злитка в кристалізаторі.
3. Робота устаткування:
засмічення каналів кристалізатора;
наявність грубих поздовжніх борозен на верхній частині робочих стінок кристалізатора;
втрата заданої конусності кристалізатора;
перекоси в гойданні кристалізатора;
несоосности (вище допустимих меж) між кристалізатором і опорними пристроями ЗВО.
Заходи щодо запобігання дефекту:
. Підготовка металу до розливання відповідно до інструкції по виплавці і позапічної обробці із суворим дотриманням обмежень щодо вмісту шкідливих домішок, режимів розкислення і подачею металу на УНРС із заданою температурою в стальковша.
. Ретельний контроль положення склянки при установці промковша в робочому положенні, коректування, при необхідності, під час розливання. Використання ШОС заданого складу для даної групи марок сталі. Розливання із заданою швидкістю, з урахуванням температури металу. Правильна установка витрат води в ЗВО і систематичний контроль за роботою зрошують пристроїв.
. Заміна кристалізатора при виникненні прямих, орієнтованих в одному положенні, поздовжніх тріщин. Контроль після серії плавок співвісності кристалізатора і перший секції опорних пристроїв ЗВО. Перевірка і усунення перекосів у хитанні кристалізаторів.
Попередження: Дотримання температури і короста розлити (розливати не гарячою і не швидко).
Дотримання вимог охолодження, а також підігрів холодних виливниць.
Відбраковує дефектні виливниць, центральне запо...
