споживання тиск змінюється. В залежності від потужності і числа газоперекачувальних агрегатів, компресорна станція здатна перекачувати від 30 до 230 млн. М3 газу на добу.
Основні виробничі завдання КС полягають у забезпеченні надійної, економічної і безперебійної роботи турбокомпресорного, технологічного та допоміжного обладнання в заданому режимі [1]. Компресорний цех КС - 18А обслуговує магістральний газопровід Уренгой - Новопсков.
Характеристика компресорного цеху наведена в таблиці 1.1.
Таблиця 1.1 - Характеристика компресорного цеху
НаіменованіеЗімаЛетоМежсезоньеКолічество компріміруемого газу (при норм. умовах), млн. м3/сут101,791,396,8Давленіе всмоктування, МПа5,715,275,57Давленіе нагнітання, МПа7,456,236,51Температура всмоктування, 0С53117Температура нагнітання, 0С366343Температура газу після охолодження в АВО, 0С - 4 426
На КС здійснюються наступні основні технологічні процеси: очищення транспортованого газу від механічних і рідких домішок, стиснення газу в відцентрових нагнітачах, охолодження газу в апаратах повітряного охолодження (АВО) після стиснення, вимірювання і контроль технологічних параметрів, управління режимом роботи газопроводу шляхом зміни кількості працюючих ГПА і режимного стану самих ГПА.
До складу компресорної станції входять наступні об'єкти й системи:
- установки очищення охолодження газу;
- технологічні трубопроводи;
- компресорний цех (КЦ) з встановленими газоперекачуючими агрегатами;
- установка підготовки газу (УПГ) для підготовки паливного, пускового та імпульсного газу;
- система маслоснабжения станції;
- вузол підключення до газопроводу.
Технологічна схема компресорного цеху приведено малюнку 1.1.
У таблиці 1.2 показані умовні позначення, прийняті в технологічній схемі.
Таблиця 1.2 - Умовні позначення технологічної схеми
Умовне обозначеніеОпісаніе Газоперекачивающий агрегат АВО газу Кран лінійний Кран допоміжний Кран регулюючий Клапан запобіжний Зворотний клапан Зміна діаметру трубопроводу Свічка Обведення Кран зі свічкою Ємність для збору конденсату Заглушка
Газопровід має відгалуження (шлейфи), за якими газ надходить в компресорні цехи станції. Після очисних пристроїв він потрапляє в газоперекачувальні агрегати, де здійснюється процес стиснення, після чого пропускається через апарати повітряного охолодження і повертається в газопровід для подальшого транспортування.
У компресорному цеху використовується газ різного тиску і призначення:
- технологічний (5,5 - 7,5 МПа);
- паливний (2,5 МПа);
- пусковий (0,5 МПа);
- імпульсний (осушене, 5,5 - 7,5 МПа).
1.2 Опис технологічного процесу
компресорний станція вібрація датчик
Газ з магістрального газопроводу через охоронний кран надходить на вузол підключення КС до магістрального газопроводу. Цей кран призначений для автоматичного відключення магістрального газопроводу від КС у разі виникнення будь-яких аварійних ситуацій на вузлі підключення, в технологічній обв'язці компресорної станції або обв'язці ГПА.
Потім газ надходить до установки очищення, де розміщені пиловловлювачі. На КС встановлені циклонні пиловловлювачі, в яких газ очищається від механічних домішок і вологи.
Після очищення від механічних домішок і рідини газ надходить в нагнітальний колектор Ду 1000, де потік газу поділяється на дві частини. Частина технологічного газу йде через сепаратор високого тиску (СВД) і сепаратор низького тиску (СНД) на установку підготовки паливного та пускового газу (УПГ), де виробляється його редукування і очистка. Інша, основна частина газу надходить у всмоктуючий колектор газоперекачувальних агрегатів Ду 1000 (технологічний газ). Після стиснення в відцентрових компресорах газ, проходячи через зворотний клапан і вихідний кран, надходить у вихідний колектор Ду 1000, звідки надходить на установку охолодження газу (АВО газу).
На вузлі підключення КС встановлені камери прийому і запуску очисного пристрою магістрального газопроводу. Ці камери необхідні для запуску і прийому очисного пристрою, яке проходить по газопроводу і очищає його від механічних домішок, вологи, конденсату. Очисний пристрій являє собою поршень зі щітками або шкребками, який рухається до наступної КС в потоці газу, за рахунок різниці тисків - до і після поршня.
1.3 Пристрій компресорного цеху...
