Компресорний цех включає в себе наступне основне обладнання та системи:
- газоперекачувальний агрегат;
- систему маслоснабжения;
- систему технологічного газу;
- систему паливного та пускового газу;
- систему імпульсного газу;
- систему пожежобезпеки;
- систему вентиляції та опалення;
- комплекс засобів контролю та автоматики;
- систему електропостачання.
Установка підготовки паливного та пускового газу.
Паливний газ призначений для реалізації процесу горіння в камері згоряння. Пусковий газ - це газ, який використовується для запуску турбіни.
В якості паливного та пускового газу компресорних агрегатів використовується транспортується газ після спеціального блоку редукування.
Установка підготовки паливного та пускового газу призначена для очищення, осушення і підтримки необхідного тиску і витрати перед подачею його в камеру згоряння.
Відбір газу на установку підготовки паливного, пускового та імпульсного газу проводиться з всмоктуючого колектора після пиловловлювачів або нагнітальних шлейфів компресорного цеху. Для початкового запуску ГПА відбір газу виробляється з газопроводу.
Система паливного та пускового газу має блочне виконання і складається з наступних основних частин:
- підігрівач газу;
- блок редукування;
- два датчики витрати газу;
- блок осушування і зберігання імпульсного газу.
Робота системи здійснюється наступним чином. Газ високого тиску (від 3,5 до 5 МПа) проходить через витратомірного діафрагму, з'єднану трубками з блоком датчиків виміру витрати газу, в якому встановлений сільфонний дифманометр, продукує завмер витрати газу.
Після діафрагми газ розподіляється на два потоки: частина газу надходить в підігрівач ПТПГ - 30, де підігрівається до температури (45 - 50) ° С. Після підігрівача газ надходить на вхід лінії паливного газу блока редукування, а частина газу надходить безпосередньо на вхід лінії пускового газу блока редукування. Перед редукуванням газ очищається від механічних домішок в блоці очищеннягазу.
Очищений газ високого тиску надходить на вхід регуляторів тиску газу РДУ 80-01, в яких високий тиск газу (3,5 ... 5 МПа) знижується до значення 0,6 ... 2,5 МПа, залежно від тиску повітря за осьовим компресором.
Пусковий газ, пройшовши систему редукування, знижує свій тиск до 1,0 ... 1,5 МПа.
Система імпульсного газу.
Імпульсним називається газ, що відбирається з технологічних трубопроводів обв'язки КС для використання в пневмогідравлічних системах приводів запірної арматури: пневмопривідними кранів технологічного, паливного та пускового газів, для подачі газу до контрольно-вимірювальні і регулюючі прилади.
Установка очищення газу від механічних домішок.
Циклонний пиловловлювач (ПУ) являє собою апарат циліндричної форми, обладнаний для технічних перемикань запірною арматурою і засобами автоматики.
Секція уведення газу складається з вхідної труби діаметром 600 мм. Секція очищення складається з циклонів типу ЦН - 16 діаметром 600 мм.
Циклонний елемент складається з корпусу - труби діаметром 600 мм, гвинтового завихрителя, труби - виходу діаметром 500 мм очищеного газу і дренажного конуса, по якому рідкі та тверді частинки потрапляють в облогову секцію. Нижня частина апарату є збіркою пилу і вологи, що виділяються з газу після обробки в циклонах.
Пиловловлювач працює таким чином: неочищений газ через штуцер входу надходить у секцію уведення газу, проходить через циклонні елементи, де завдяки закручування потоку газу в Завихрювачі і відбувається очищення газу від механічних домішок або рідини. Отсепарирован в циклонних елементах механічні домішки або конденсат збираються в збірнику в нижній частині апарату, звідки видаляються через дренажний штуцер при періодичній продувці у міру накопичення.
Роботу ПУ контролюють за допомогою манометра і покажчика рівня рідини.
Система охолодження транспортованого газу на КС.
На КС застосовуються схеми з використанням апаратів повітряного охолодження (АВО). Глибина охолодження технологічного газу тут обмежена температурою зовнішнього повітря. Температура газу після охолодження в АВО не може бути нижче температури зовнішнього повітря.
