акція на аварійні події в ході нагрівання. Крім того, система повинна забезпечувати діалог з людиною, що включає:
· інформування про поточні значення параметрів техпроцесу;
· редагування температурно-часових діаграм;
· відображення повідомлень про аварійні події;
· ведення архіву подій і його відображення (на вимогу).
АСУ забезпечує:
· зміна температурно-вологісного режиму за заданою програмою;
· стабілізацію температурно-вологісних параметрів процесу сушіння;
· стабілізацію параметрів теплоносія (температура, тиск і т.д.);
· управління опалювально-вентиляційним, електросиловим і іншим обладнанням;
· візуалізацію процесу сушіння виробів, цифрову індикацію, реєстрацію, протоколювання і архівацію технологічних параметрів, попереджувальну і аварійну сигналізацію.
Управління пальниками стендів здійснюється за програмою за допомогою контролера. Програма включає в себе виконання 5-ти режимів сушіння в діапазоні температур від 50? С до 750? С (± 5 ° С).
Тиск природного газу від 0,4 МПа до 0,05 МПа, витрата вентиляторного повітря від 200 до 4500 нм3/год.
На рис. 3 представлений загальний вигляд стенда сушки.
Сушку робочого шару футеровки ковша проводили протягом 6 ч за наступним графіком: збільшення температури до 250 ° С протягом 2 год; витримка при 250 ° С протягом 2 год; підйом температури до 450 ° С протягом 2 ч.
Вага установки 34 тонн.
Установка складається з:
· пальника, 4шт;
· Вентилятор;
· магістраль регулювання повітря;
· магістраль регулювання газу;
· розподільна шафа.
Регулювання:
· кількість вимірювання повітря - витратомір Prowirl 72, вихідний сигнал 4-20 мА;
· кількість вимірювання газу - витратомір Prowirl 72, вихідний сигнал 4-20 мА;
· регулювання кількості повітря - поворотна, завзята заслінка;
· регулювання кількості газу - поворотна, завзята заслінка;
· регулювання температури сушки - термоперетворювач ТППТ.
Рисунок 3 стенд сушки промковша.
- кришка промковша.
- пальник.
- трубопровід подачі природного газу.
- трубопровід подачі повітря.
- шафа управління.
Пальникову всередині ковша розміщують на відстань її торця від кришки в межах 0,001-0,2 м і орієнтують факел пальника в напрямку дна ковша.
Температура в проміжному ковші визначається інтенсивністю підведення і спалювання палива і в цьому сенсі вона є регульованим параметром. Однак температура в проміжному ковші може розглядатися і як регулюючий вплив по відношенню, наприклад, до температури нагріву футеровки. Футеровку ковшів необхідно сушити до температури не менше 750 ° С і не знижувати її нижче 50 ° С протягом усього циклу.
Вузли регулювання забезпечують підтримку заданої температури в робочому просторі нагрівальних ковшів.
. 3 Технічні вимоги до САР - допустимі помилки в сталих режимах, прямі показники якості перехідного режиму.
В системі повинна бути передбачена зашита інформації від впливу наступних факторів: аварій в системі електроживлення і короткочасних різких змін напруги живлення за допомогою джерел безперебійного живлення; несанкціонованих дій користувача шляхом програмного захисту, зберігання еталона ПЗ і нормативно-довідкової інформації на резервних носіях, періодичного копіювання інформації на резервних носіях і звірці її з еталоном, своєчасній заміні еталона та його захист від несанкціонованого доступу організаційними заходами.
.4 Аналіз відомих варіантів САР.
Номер публікації патенту: 2140831.
Винахід відноситься до чорної і кольорової металургії і може застосовуватися для сушіння й нагрівання футеровки проміжних ковшів. Пристрій містить нерухому кришку, встановлену з зазором щодо верхнього торця ковша. Ківш завозиться під стенд за допомогою візка промковша, оскільки не є механізму для автоматичного підйому кришки. Даний стенд представлений на малюнку 4.
Малюнок 4 - стенд сушки відомих варіантів.
На малюнку 5 представлена ??функціональна схема автоматизованої системи регулювання стенду сушки промковшей.
...
