ємств чорної металургії машинами не безперервно розливання сталі відбудеться приблизно До 2020 р Промислово виробляються безперервнолиті заготовки таких максимальних перетинів: блюм 600x670 мм сляб 250x3200 мм і коло діаметром 600 мм.
Частка методу безперервного розливання в загальному обсязі виробництва сталевої заготовки провідних світових виробників становить:
Японія - 96.97%,
США - 93 ... 94%.
Китай - 54 ... 55%,
країни ЄС - 95 ... 96%,
країни СНД - 35.37%,
Росія - 45 ... 50%.
Україна - 18.20%,
Бразилія - ??72 ... 74%,
Індія - 42 ... 43%.
Безперервне розливання сталі протягом останніх 40-45 років пройшла кілька поворотних етапів [1].
На першому етапі (50-ті - середина 60-х р.р.) здійснювалася теоретична проробка і промислове оформлення способу безперервного розливання сталі, що дозволило створити об'єктивні передумови для впевненого виходу на ринок нових технологій. Вже тоді безперервне розливання сталі забезпечила пряме (без обжимного переділу) отримання промислової заготівлі різних перетинів (сляб, блюм, сортова заготовка і т.п.).
Другий етап (60-ті - початок 70-х р.р.) характеризується швидким впровадженням МБЛЗ на багатьох металургійних заводах промислово розвинених країн світу. У цей період виробникам МБЛЗ довелося конкурувати з консервативним, але порівняно дешевим процесом розливання сталі в злитки. Це вимагало створення нової системи технологій у сталеплавильному переділі. У кінцевому рахунку, основні показники, що досягаються при безперервного розливання сталі, помітно перевершили кращі показники сліткового переділу. У максимальному ступені виявилися переваги безперервного розливання - висока економічна ефективність, енерго- та ресурсозбереження, а також повна адаптація до конкретних сталеплавильним цехам. До кінця цього періоду стало абсолютно очевидним, що безперервнолита заготовка не поступається за якістю заготівлі, отриманої прокаткою на обтискному таборі. Вихід придатної заготовки становив уже 94 ... 97% (проти 78 ... 82% при розливанні в злитки), що в сукупності з виключенням з системи технологічних процесів обтискних станів розглядалося як одне з найбільш ефективних енерго- і ресурсозберігаючих заходів у чорній металургії в цілому.
Третій етап (70-ті - 80-ті р.р.) характеризується двома основними тенденціями. По-перше, остаточно оформилася тенденція реконструкції сталеплавильних цехів з метою їх оснащення МБЛЗ. Стратегія неухильного підвищення якості заготовки дозволила істотно перевищити традиційні показники якості, що досягаються при розливанні металу в злитки. Крім того, відбулася адаптація процесу МБЛЗ до різних типів заготовки, використовуваної у прокатному виробництві (сортова заготовка, блюм, сляб, фасонна заготівля, коло і т.п.). Але стратегічно більш важливе значення набула тенденція будівництва нових сталеплавильних цехів і металургійних заводів зі 100% безперервної розливанням сталі, в першу чергу на сляби і блюми. Цю тенденцію в чому стимулювало вдосконалення технології доведення металу в ковші з метою його рафінування, модифікування і легування. Найбільш значущими явищами в даний період стали, успішне поєднання слябових і блюмової машин безперервного розливання сталі з кисневими конвертерами великої одиничної потужності: широке впровадження у виробництво різних конструкцій МБЛЗ. технологій розливання, засобів захисту стали від вторинного окислення, комплексних систем автоматизації та ін.
З середини 80-х р.р. в практику металургійного виробництва міцно ввійшло поняття «міні металургійні заводи», які стали успішно конкурувати з заводами повного циклу. В даний час приблизно 30% усієї сталі виробляється саме на таких заводах. Сучасний зміст поняття «міні-завод» включає в себе: мінімальні витрати на виробництво, мінімальні викиди технологічних відходів у навколишнє середовище, мінімальні простої устаткування і агрегатів, мінімальний виробничий цикл при максимальній продуктивності, продажах, рентабельності і т.п. Зазвичай до цієї категорії відносять заводи з обсягом виробництва 0.1..1,6 (2) млн. Т сталі на рік. За різними оцінками, у світі в даний час налічується близько 500-600 міні заводів.
Міні металургійний завод - це комплекс, що складається з наступних агрегатів: електродугова піч, установка доведення сталі в ковші «піч-ківш», високопродуктивна машина безперервного розливання сталі і група прокатних станів. Основу успішного функціонування міні металургійних заводів становить висока економічна ефективність роботи основних технологічних агрегатів, що входять до їх складу, а також високий ступінь їх функціональної сумісності в єдиному виробничому ...
