же служити вторинне окислювання сталі при її русі від сталеразливочного ковша до кристалізатора, а також вогнетривкі та допоміжні матеріали, з якими сталь вступає в контакт в процесі руху. Джерела забруднення стали неметалевими включеннями ділять на наступні групи:
НЕ спливли в шлак неметалеві включення, що є продуктами реакцій розкислення сталі;
дрібні частинки шлаку, які залучаються до метал в результаті турбулентного перемішування струменя з рідкою ванною металу і покриває його шлаку;
продукти руйнування вогнетривів при контакті з металом і шлаком;
продукти пропалювання каналу шиберних затвора киснем;
вторинне окислення стали в ході технологічних переливів.
Найбільше значення мають наступні процеси:
вторинне окислення стали на початку процесу безперервного розливання сталі;
реакції з футеровкою промковша і покривним шлаком;
потоки в промковші і спливання включень;
перетікання емульсованого шлаку з ковша в промковш з останніми порціями металу;
способи раннього виявлення попадання шлаку в ківш;
заростання заглибних склянок;
розподіл неметалевих включень в заготовках в радіальних і криволінійних МБЛЗ.
На початку розливання заповнення проміжного ковша відбувається при відкритому дзеркалі металу аж до засипки теплоізолювальної суміші.
Весь цей період метал активно контактує з навколишнім атмосферою. За деякими даними, в перші 5-6 хвилин розливання вміст кисню в сталі в 3-4 рази вище, ніж при сталому процесі розливання.
Особливо слід виділити забруднення стали в ході технологічних переливів. Шлакові включення можуть потрапити в сталь при впровадженні струменя, яка витікає з сталеразливочного ковша, в рідку ванну промковша. Оцінка результатів розливання металу з великовантажних ковшів показала, що в промковш потрапляє 50-100 кг шлаку. При розливанні довгими серіями його кількість в промковші може досягти?? ногих сотень кілограмів.
Щоб запобігти емульгування шлаку з металом, на практиці використовують розливку допомогою захисної труби, яка подає проектну сталь під рівень шлаку. У цьому випадку доцільно використовувати автоматичну систему раннього виявлення шлаку, що дозволяє своєчасно припинити витікання металу з пустого сталеразливочного ковша. При відсутності такої системи частина циклу розливання (заміна одного ковша на інший) відбувається без захисної труби через необхідність візуальної індикації появи в струмені металу шлаку.
У ході експериментів на ряді металургійних заводів було встановлено, що захисна труба не тільки здійснює підведення стали під рівень металу в промковші, але і сприяє:
підвищенню якості стали завдяки зменшенню вторинного окислювання між сталерозливних і проміжним ковшами;
зниженню турбулізації металу у його поверхні та запобігання залучення в рідку ванну частинок покривного шлаку;
зменшення ймовірності формування охолодей в промковші, а також швидкості зношування футеровки в зоні падіння струменя;
підвищення безпеки роботи, оскільки виключається розбризкування металу в процесі розливання;
зниження втрат тепла в ході розливання.
Ефективність захисту стали від вторинного окислення в чому залежить від щільності стику між колектором сталеразливочного ковша і захисної трубою. Щоб зменшити підсмоктування кисню повітря в стику між колектором і погружной трубою рекомендується постійний обдув цього місця аргоном.
. 2 Технологічні розрахунки
. 2.1 Розрахунок продуктивності МБЛЗ
Розрахунок виконаний відповідно до методики [3]. Продуктивність МБЛЗ визначається за формулою
,
де А - продуктивність конвертерного цеху,
В - загальна кількість МБЛЗ.
Киснево-конвертерний цех працює за системою: два конвертери в роботі, один в резерві. Ритм подачі ковшів у відділення безперервного розливання сталі складе? Р=36/2=18 хв. Тоді продуктивність конвертерного цеху з рідкої сталі буде дорівнює
т.
Час паузи між окремими плавками або серіями плавок необхідно для підготовки MHJI3 без зміни розміру заготовки. Підготовка машини складається з наступних операцій: спорожнення проміжного ковша, перестановка в резервну позицію і передача ковша на обробку та ремонт; висновок злитка з кожного струмка; очистка стінок кристалізатора і його огляд; огляд основних вузлів і очистка їх від бруду і окалини; перевірка, чистка і...
