-35% [5].
1.2 Вимоги, що пред'являються до матеріалів прес-форм
Після визначення схеми застосування прес-форми необхідно вибрати матеріал основних деталей прес-форми, так як тільки після цього можна провести розрахунки на жорсткість і міцність, сконструювати прес-форму і розробити технологію її виготовлення [6].
Крім характеристик жорсткості і міцності, що визначають розміри прес-форми й її конструкцію, при виборі матеріалу прес-форм для холодного пресування порошків необхідно враховувати його зносостійкість в умовах абразивного зносу пресованих порошком, межа витривалості в умовах растяженія-стиснення або несиметричного стиснення, дефіцитність і оброблюваність. Найбільш повною характеристикою матеріалу прес-форми є витрати на її виготовлення, віднесені до тієї кількості прессовок, яке можна зняти з прес-форми до досягнення нею граничного зносу. У табл. 1.1, 1.2 наведені технічні та техніко-економічні характеристики матеріалів прес-форм для холодного пресування, що визначають вибір матеріалу залежно від масштабів виробництва і ряду інших факторів [1].
Для виготовлення прес-форм [7] застосовують інструментальні та зносостійкі сталі, леговані хромом, марганцем, вольфрамом та іншими елементами. Рекомендовані матеріали для прес-форм вказані в табл. 1.3.
Для підвищення зносостійкості матриці її робочі поверхні піддають хромуванню, сульфидирования та іншим методам зміцнення. Крім того, для матриць, стрижнів, пуансонів рекомендується металокерамічні тверді сплави ВК8, ВК11, ВК15, ВК20, що дозволяють у декілька разів збільшити їх термін служби [7].
1.3 формотворчим обладнання
Основне місце серед устаткування для формоутворення заготовок і виробів з порошків займає ковальсько-штампувальне (ковальсько-пресове)
Таблиця 1.1 - Властивості матеріалів в умовах роботи прес-форм для пресування порошків
Матеріал робочих частин прес-формВід термообробки * Твердість, HRCМікротвердость поверхневого шару, МПаІзнос, мкм за 5 тис. прессованійматріцистержняУ10А 1 2 3 462 56-60 38-42 60- 10500 8000 1150014,2 8,5 10 8,69, 2 7,2 8,25 2,63Х2В8Ф1 2 3 440-50 40-42 38-45 41-42- 15000 9500 12200- 1 5,6 7,2- 1,6 4,8 6ХВГ1 2 3462 61-62 48-54 57-60- 12200 10500 150008,3 3,8 5,3 56 2 4,2 3Х12М1 2 3 462-63 58-60 55 60-61- 18000-20000 10500 13000-150004 1,7 2,5 2,43,6 0,83 2,3 0,86Р6М51 2 3 463 65-68 60 52-54- 19000-21000 11000 180002,4 1,7 2 1,9- - - -ВК20-69-0,8-Т50НС - 69-2,7- * 1 - гарт з відпусткою, 2 - борирование і гарт, 3 - гарт і азотування, 4 - дифузійне хромування і гарт.
обладнання, основним призначенням якого є об'ємне формоутворення проміжних заготовок - прессовок або штамповок - з маси вільно насипаного або попередньо сформованного порошку. Будь-яка машина цієї групи містить у своєму складі привід, акумулятор енергії привода, передавальний механізм, виконавчу ланку з формотворчим інструментом, сіловоспрінімающую конструкцію.
Загальна класифікація ковальсько-штампувальних машин наведена на рис. 1.1. В основу цієї класифікації покладені: характер зміни швидкості
Таблиця 1.2 - Наведені відносні витрати на виготовлення прес-форм
Матеріал робочих частин прес-формВід термообработкіОтносітельние витрати на виготовлення однієї прес-формиСтойкость прес-форм, тисяч прессованійОтносітельние витрати на одну тисячу пресувань,% до еталонуматеріал,% до общімобработка,% до общімобщіе,% до еталонуУ10А1 2 3 41 17 15 499 83 85 +9676 104 98,5 848,5 13,5 13,5 12620 540510 5003Х2В8Ф1 2 3 49 22 20 1191 78 80 8982 110 104 90- 16,5 100 21- 475 74 306ХВГ1 2 3 42 , 5 18 16 697,5 82 84 +9476 105100 8514,5 24 21,5 22,5370 306220 264Х12М1 2 березня ** 43 18 16 697 82 84 9477 105 100 8 530 50 70,5 48179 147100 124Р6М5 (матриця) 1 2 3 410 22 21 1 090 78 79 +9083 111105 10550 63 70 57 115 123 105 112ВК20 (матриця) - 188216915078Т50НС (матриця) - 168416344259 * 1 - гарт з відпусткою, 2 - дифузійне хромування і гарт, 3 - борирование і гарт, 4- гарт і азотування. ** - Еталон.
робочого ланки виконавчого механізму машини на ділянці робочого ходу, т. е. переміщення під час подолання опору деформації; рівень швидкості докладання навантаження в початковий момент робочого ходу; принцип роботи машини. Кількісні критерії для віднесення машини до того чи іншого класу наведено в табл. 1.4, де v - швидкість деформуючого інструменту в початковий момент деформування; | v | -Середня швидкість процесу формозміни; t - тривалість взаємодії деформуючого
Таблиця 1.3 - Рекомендовані матеріали для прес-форм
Найменування деталей прес-формРекомендуемая марка стали для деталей прес-формТвёрдость матері...
