одній і тій же площі.
Для цехи лиття по виплавлюваних моделях доцільно прийняти паралельний режим роботи, так як проектований цех - масового виробництва.
При паралельному режимі роботи цеху всі технологічні операції виконуються одночасно на різних виробничих ділянках. Бувають однозмінний, двозмінні тризмінної паралельні режими роботи.
Для цеху по виплавлюваних моделях найбільш ефективним є двозмінний режим з третьої підготовчої сумний, тобто третя зміна відводиться для профілактики та ремонту обладнання.
У відповідно до встановленого режиму роботи в ливарних цехах встановлюється фонд часу роботи обладнання. Дійсний фонд часу дорівнює номінальному (річне час, протягом якого цех працює без втрат) за вирахуванням планових втрат. Планові втрати для устаткування - це час на проведення капітальних, середніх і планово-попереджувальних ремонтів.
Дійсний річний фонд часу роботи обладнання при робочому тижні 40 годин, двозмінному режимі роботи, в році восьмій святкових днів:
для агрегатів приготування модельного складу і суспензії, виготовлення моделей і форм, виплавлення моделей, формовки і вибивання відливок, обрубки й очищення +3975 ч.;
для автоматичного обладнання 3645 ч.;
для дугових печей 0,15 - 1,5 т.3890 ч.;
для печей прожарювання форм і термообробки виливків +3975 ч.
1.5 Розрахунок виробничих відділень цеху
Модельне відділення
У модельному відділенні виконуються наступні технологічні операції: приготування модельного складу і підготовка його для запресовування, запресовування складу в прес-форми, охолодження моделей і вилучення їх із прес-форм, виготовлення елементів систем літників і збірка моделей в блоки.
При виготовленні виливків по виплавлюваних моделях трудомісткість отримання моделей залежить від вибору складу і способу його приготування. Тому прийнятий модельний склад повинен мати низьку температуру плавлення, гарну вологотекучість, достатню твердість і міцність, бути нешкідливим, недефіцитним.
Для виготовлення виливків в проектованому цеху застосуємо модельний складу першої групи ПЦПев 67 - 25,5 - 7,5 (на основі парафіну, церезину і поліетиленового воску ПВ - 300):
температура плавлення 76,9? С;
теплоустойчивость 43? С;
температура складу в пастообразном стані 55 - 56? С;
вільна лінійна усадка 0,7-1,0%;
межа міцності при статичному вигині при 18-20? С - 6,3 МПа;
кінематична в'язкість при 100? С - 8,13 мм;
зольність 0,02% за масою;
коксованість 0,04%.
Модельні склади першої групи застосовуються як при масовому випуску дрібних сталевих виливків, так при серійному виробництві складних по конфігурації тонкостінних виливків зі спеціальних сплавів.
При підготовці виплавлюваних модельних складах використовують до 90% повернення, зібраного при видаленні моделей з оболонок форм.
Для приготування пастоподібного модельного складу ПЦПев 67 - 25,5 - 7,5 використовуємо установки мод. 652А. Технічні характеристики установки 652А представлені в таблиці 1.5.
Таблиця 1.5. Технічні характеристики установки мод. 652А для приготування модельного складу
Найбільша продуктивність, л/ч200Наібольшее тиск в мазепроводе, МПа1Температура модельної пасти на виході, ° С40-60Содержаніе повітря в модельній пасті,% 0-20Температура води в насосно-нагрівальної станції, ° С40-90Давленіе пара, МПа0,11-0,14Температура пара, ° С100-110Расход: пара, кг/ч50сжатого повітря, м 3/ч2води, м 3/ч4Мощность нагрівачів, кВт96Установленная потужність загальна, кВт133,1Габарітние розміри (Д? Ш? В) мм: 21350 ? 5620? 2 410 Маса, кг22200
Плавильний агрегат призначений для розплавлення твердого модельного складу і подачі його в бак, складається з плавильного бака, двох фільтрів, збірника і відцентрового насоса. Розплавлення твердого модельного складу здійснюється парою, що подається в два колектора. Стінки плавильного бака обігріваються парою, зовні мають теплоізоляцію. Збірник обігрівається гарячою водою.
Бак призначений для накопичення і стабілізації розплавленого модельного складу перед його подачею в шестерну мішалку мазепріготовітельного агрегату.
Мазепріготовітельний агрегат призначений для перетворення модельного складу в пастообразное стан, а також для подачі готової пасти під заданим тиском до встановимо для вигот...
