овлення моделей. Цей агрегат складається з змонтованих на зварної рамі шестеренчатой ??мішалки, збірника, блоку роздачі, двох Пневмонасоси подвійної дії. Мішалка являє собою десять попарно розташованих шестерних насосів, причому кожна пара обертається в бік, протилежний попередньої. Наявність порожнин в корпусі дозволяє або розігрівати мішалку перед роботою водою від насосно-нагрівальних станцій, або охолоджувати під час роботи подачею холодної води. Привід мішалки складається з електродвигуна, клинопасової передачі і редуктора. Для отримання різних режимів роботи мішалки передбачені дві пари запасних шківів.
Насосно - нагрівальна станція призначена для нагріву води до заданої температури і подачі її в обігрівальні сорочки вузлів і агрегатів установки з метою підтримки стабільної температури модельного складу. Станція складається з бака з теплоізольованими стінками, трубчастих електронагрівачів і двох відцентрових насосів.
Автомат мод. 653 призначений для виготовлення модельних ланок у великосерійному і масовому виробництві. Складається з підстави, на якому розміщені десятіпозіціонная карусель (стіл) з приводом, механізм прочищення, механізм обдування прес-форм і електрошафа. Водяний конвеєр встановлюється окремо в зоні розгортання прес-форм. На каруселі (столі) закріплені десять рівномірно розташованих механізмів змикання, до рухомої і нерухомої плитам яких кріпляться прес-форми, що мають механізми виштовхування модельних ланок і переміщення стрижнів.
Обертання каруселі - переривчасте, повідомляється від електродвигуна через клиноременную передачу, червячно-циліндричний редуктор і мальтійський хрест. У редукторі передбачені змінні шестерні, що забезпечують додаткові режими обертання.
На першій позиції каруселі відбувається заповнення прес-форм модельним складом, наступні шість позицій прес-форми проходять в закритому стані (модельні ланки в цей час охолоджуються і тверднуть). На восьмій позиції каруселі прес-форми розкриваються, і системою штовхачів модельні ланки виштовхуються у водяній конвеєр. На дев'ятій позиції прес-форми очищаються, обдуваються і змащуються відповідно механізмами прочищення і обдування; на десятій - змикаються і подаються на новий цикл. Механізми змикання, прочищення і обдування приводяться в рух від пневмоциліндрів. Для охолодження прес-форм через отвір в колоні каруселі та розподільну муфту на кожну позицію автомата подається вода. Технічні характеристики автомата мод. 653 представлені в таблиці 1.6.
Таблиця 1.6. Технічні характеристики автомата мод. 653
Розміри поверхонь для кріплення прес-форм (Д? Ш) мм: 250? 250 Найменша відстань між плитами, мм250Ход рухомої плити,мм160Проізводітельность номінальна, запрессовок/ч250Проізводітельность в додаткових режимах, запрессовок/ч190; 355Чісло позіцій10Усіліе змикання прес-форм, Н10000Продолженіе таб. 1.6.Температура охолоджуючої води, ° С8-12Установленная потужність, кВт1,65Габарітние розміри (Д? Ш? В) мм: 3700? +2900? 1 400 Маса, кг4200
За даними з таблиці 1.3. визначимо кількість установок для приготування модельної маси за формулою [2]:
, (1)
де ВГ - річна кількість споживаного рідкого металу, число знімань зі стрижневих машин, кількість сумішей і т.п. (з урахуванням шлюбу, просипи сумішей і т.п.);
КН - коефіцієнт нерівномірності споживання і виробництва
К Н=1,0-1,2;
Ф/Д - річний дійсний фонд часу розраховується обладнання;
N/розр - продуктивність обладнання (розрахункова), прийнята, виходячи з прогресивного досвіду його експлуатації.
Приймаємо Р2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання [2]:
, (2)
Для визначення необхідного числа автоматів для запресовування складемо відомість необхідної кількості ливникових чаш і ковпачків.
Таблиця 1.7. Відомість річної потреби в чашах і ковпачках
Кількість блоків з урахуванням втрат, штКолічество моделей в ланці, шт.Потребность в ланках з урахуванням втрат, шт.Колічество модельних ланок з урахуванням втрат, штчашколпачковчашколпачковчашколпачков0,1-0,2604174415 10415 10417 21817 2180,2-0,6760914419 02219 02221 68521 6850,6-1,5672924416 82316 82319 17819 178 gt; +1,5178521117 85217 85220 35120 351Ітого282071- - 68 80268 80278 43478 434
За даними з таблиці 1.7. визначимо кількість автоматів для запресовування за формулою (1):
Приймаємо Р 2=2 одиниці.
Визначимо До ЗО - коефіцієнт завантаження обладнання:
Готові моделі після вилучення їх з прес-форм і попереднього візуального контролю охолоджують в проточній в...
