прискорене хр./лак БФ - 4 (2). Додатково, крім поверхонь Г, Д, шліців, отворів і пазів: грунтовка ФЛ - 0,3 К (1), емаль ПФ - 218 ГС (2) світло-сіра? ОМ2.
. Решта ТТ по А190.00.00.000 ДТ.
. Твердість 265-352 НВ.
Даний важіль входить в складальну одиницю (вузла) машинобудування.
Обробка деталі можлива із застосуванням універсальних станків або верстатів з ЧПК, стандартного ріжучого інструменту і засобів вимірювання.
. 3 Визначення типу виробництва
Найменші витрати при виготовленні деталей (виробів) можуть бути досягнуті в разі побудови технологічного процесу відповідно до типу виробництва та умовами його реалізації.
Виробництво умовно діляться на три основних типи: одиничне, серійне і масове. У кожного з цих типів виробництва технологічний виробничий процеси мають свої особливості і кожному з них властива певна форма організації роботи.
Тип виробництва можна визначити згідно ГОСТ 3.1108-74, за коефіцієнтом закріплення операції До зо
lt; До зо дрібносерійне;
lt; До зо lt; 20 среднесерійное;
lt; До зо lt; 10 багатосерійне;
Або за довідковими таблицями (див. таблицю 4) залежно від маси деталі і річної програми випуску.
Маса нашої деталі Важіль становить 3,1 кг (задано за кресленням).
Таблиця 4. Визначення типу виробництва.
Маса деталі, кгТіп производстваединичноемелкосерийноесреднесерийноекрупносерийноемассовоеlt;1lt;1010…20001500…10000075000…200000gt;2000001…2.5lt;1010…10001000…5000050000…100000gt;1000002.5…5lt;1010…500500…3500035000…75000gt;750005…10lt;1010…300300…2500025000…50000gt;50000gt;10lt;1010…200200…1000010000…25000gt;25000
Собівартість виробництва продукції при серійному виробництві вище, ніж при масовому, але зате досягається необхідна номенклатура однотипних деталей.
Отже, тип виробництва важеля - середньосерійному з Непотоковий організацією виробництва.
Для серійного виробництва визначається кількість деталей в партії, одночасно запускається у виробництво, за формулою:
,
де Д - число днів, на які необхідно мати запас деталей на складі.
Для забезпечення безперервності виробництва число днів, на яку необхідно мати запас готових деталей на складі в очікуванні збірки, називається періодичністю запуску. Рекомендується періодичність запуску: 3, 6, 12, 24 дня.
Для дрібних деталей вагою до 100 кг Д=5 - 10 днів. Норму запасу для зберігання готових деталей на складі приймаємо Д=6 дней.- річний дійсний фонд часу роботи верстата, дні. Fp=253 дня.
Де N - річна програма=700 шт .; т.к.тіп виробництва ще не відомий приймемо усереднене значення нормативного коефіцієнта завантаження=0,8
Скорегуємо розмір партії з урахуванням зручності планування і організації виробництва. Коригування розміру партії полягає у визначенні розрахункового числа змін на обробку всієї партії деталей на основних робочих місцях:
де - середнє штучно - калькуляционное час по основних операціях=11,3 хв.
. 4 Обгрунтування вибору вихідної заготовки
Маючи відпрацьований робочий креслення, технічні вимоги, яким повинна відповідати готова деталь, і знаючи кількість деталей, що підлягають виготовленню в одиницю часу по незмінного кресленням, приступають до вибору економічного виду напівфабрикату (прокат, сталеві злитки, порошкові матеріали та ін.) і методу отримання заготовки деталі.
В одних випадках можна виготовляти заготовку, максимально наближається за якісними показниками (розмірами, формою, шорсткості поверхні, механічними властивостями, хімічним складом, якістю поверхневого шару матеріалу) до вимог готової деталі, що скорочує втрати, пов'язані з її перетворенням на готову деталь. Однак вартість такого напівфабрикату зростає зі збільшенням ступеня його наближення до вимог готової деталі і підвищенням рівня самих цих вимог.
Інші напівфабрикати або заготовки, що відрізняються меншим ступенем наближення до вимог готової деталі, коштують менше, але вимагають великих наступних витрат по їх перетворенню в готову деталь (наприклад, шляхом обробки різанням).
Отже, з декількох можливих варіантів перетворення напівфабрикату в готову деталь необхідно використовувати найбільш економічний.
Питання про вибір напівфабрикату і варіанті перетвор...
