ні 8 мкм і 5 мкм, що відповідає 7 і 6 ступеня точності форми отвору) необхідно для точного і герметичного сполучення даної поверхні з пробкою, а отже для забезпечення виконання головної функції крана- регулювання витрати газу при недопущенні його витоку.
Точність діаметра посадкової поверхні? 10,6 ± 0,05 відповідає 10 квалітету. Витримування цієї вимоги до точності разом із забезпеченням параметра шорсткості Ra 2,5 забезпечить з'єднання без значних зазорів і перекосів з штуцером шланга подачі газу (і герметичність при ущільненні по торцях сполуки), а також надійну посадку ущільнюючого кільця (забезпечує ущільнення по внутрішньому торця).
Різьба М7? 0,75-6 Н виконана з дрібним кроком для забезпечення більш точного регулювання витрати газу при мінімальному полум'я і забезпечення кращої герметичності. Герметичність посадки регулювального гвинта також забезпечується досить точним конічним з'єднанням (точність конічного паска у отворі деталі відповідає 13 ступеня точності конусів) і прокладкою, встановленою по поверхні? 5,8-0,1. Для надійного ущільнення (поджатия) по торцю регулювального гвинта необхідно витримати осьової розмір від торця бобишки до торця за яким встановлюється прокладка 8,3 ± 0,1 (відповідає 12 квалітету).
Для надійної та щільної посадки прокладки і патрубка газораспределителем необхідно забезпечити точність виконання поверхні? 6 + 0,1 (точність відповідає 11 квалітету).
Посадкова поверхню? 15,5 + 0,1 повинна бути виконана з необхідною точністю (10 квалітет розмірної точності) для правильної орієнтації фланця при складанні відносно корпусу газового крана і забезпечення вільного повороту стержня з пробкою відносно корпусу без заїдань.
міжцентровим 23 ± 0,1 і 24 ± 0,1 повинні бути витримані з необхідною точністю для забезпечення суміщення кріпильних отворів: у першому випадку фланця і корпусу крана, в другому випадку корпусу крана і корпусу газораспределителем.
1.3 Аналіз технологічності конструкції деталі
Зробимо аналіз конструкції деталі з погляду можливості використання раціональних методів отримання заготовки.
Оскільки матеріал деталі ЛС59-1 відноситься до групи латуней оброблюваних тиском і має високу пластичність і гарну оброблюваність різанням за рахунок зниженого вміст цинку (вміст цинку до 39% відповідає? - фазі твердого розчину цинку в міді, що надає сплаву підвищену пластичність) і додавання свинцю (поліпшує податливість латуні механічній обробці і пресуванню), то розглянемо варіант отримання заготовки у вигляді поковки, виділивши при цьому такі особливості:
матеріал заготовки (латунь ЛС59-1) має хорошу пластичність і як наслідок добре піддається обробці тиском в нагрітому стані;
внаслідок «наклепу» матеріалу при штампуванні міцність виробу збільшується в 1,4-1,6 рази, що сприятливо позначається на його експлуатаційних характеристиках;
складна геометрична форма деталі обумовлює складність виготовлення внутрішніх порожнин полуформ штампа, однак є можливість використовувати форму з простою площиною роз'єму;
неможливість отримання внутрішніх порожнин і отворів у заготівлі при цьому методі отримання заготовки, неможливість повністю проштампувати сферичну поверхню, змушує залишати перемичку (ковальський напуск) під подальшу механічну обробку;
мініатюрність деталі (а, отже, і заготовки) не вимагає для виконання штампування використання потужного і дорогого устаткування, є можливість одержання декількох заготовок за один удар штампа при використанні многоручьевого штампа, є можливість автоматизації подачі прутка і процесу штампування;
утворення інших елементів заготовки не викликає труднощів.
У цілому конструкції деталі, з точки зору отримання заготовки штампуванням, можна дати гарну оцінку. Заготівля виходить, за формою і розмірами, наближеної до готової деталі, що знижує вартість механічної обробки.
При використанні матеріалу-замінника ливарної латуні ЛЦ40Сд можливе отримання заготовки литтям під тиском. Відзначимо наступні особливості отримання заготовки таким способом:
матюкав, ливарна латунь ЛЦ40Сд, володіє хорошою жидкотекучестью, відносно невеликий усадкою 2,2% і широко використовується в промисловості для лиття деталей газової, санітарної, гідравлічної і пневматичної апаратури;
отримання наскрізне центрального отвору в литві не представляється можливим, так як мінімальний діаметр одержуваного отвори для мідних сплавів при литті під тиском 5 мм при довжині, що не перевищує 4d;
є можливість отримання глухих «наміток» центрального отвору глибиною до 3d і глухий «намітки» під різьбо...
