вий отвір М7? 0,75-6 Н [1], що дозволить зменшити масу заготовки і її вартість;
є можливість повністю пролити сферичну поверхню (на відміну від штампування), що також знизить масу і вартість заготівлі;
складна геометрична форма деталі і використання бічних рухомих стрижнів (для утворення глухих отворів) зумовлює складність виготовлення внутрішніх порожнин полуформ і складну форму площині роз'єму;
утворення інших елементів заготовки не викликає труднощів.
У цілому конструкції деталі, з точки зору отримання заготовки литтям під тиском, можна дати гарну оцінку. Заготівля виходить, за формою і розмірами, наближеної до готової деталі, що знижує вартість механічної обробки.
Зробимо аналіз технологічності конструкції з погляду механічної обробки. При цьому відзначимо наступні фактори:
оброблюваність матеріалів ЛС59-1 і ЛЦ40Сд різанням після низькотемпературного відпустки (необхідно для зняття внутрішніх напружень, що значно підвищує корозійну стійкість латуні) хороша, коефіцієнт оброблюваності інструментом зі швидкорізальної сталі 1,6 і 1,4 відповідно, інструментом з твердого сплаву - 1,8;
при обробці як латуні ЛС59-1, так і латуні ЛЦ40Сд, через підвищеного вмісту свинцю, не утворюється зливний стружки, що сприятливо позначається на умовах в зоні різання і дозволяє отримати рівну без задирок оброблену поверхность;
у деталі відсутні зручні для базування поверхні (крім нижньої площини лап), зовнішні поверхні деталі не обробляються, тому користуватися ними для базування в кожному координатному напрямку допускається тільки одноразово;
досить складна геометрична форма деталі змушує використовувати для базування спеціальні пристосування;
утруднений допуск інструменту для обробки внутрішньої вибірки? 9,5 ± 0,2 (обробку даної поверхні доведеться виконувати осьовим інструментом меншого діаметру по контуру), проблеми з допуском інструменту до інших оброблюваних поверхонь відсутні;
у деталі присутній складна оброблювана ступінчаста внутрішня поверхня (що складається з конічних і циліндричних поверхонь різних діаметрів) і криволінійна сферична поверхня з кільцевою вибіркою, що ускладнює обробку і вимагає використання широкої номенклатури стандартного та спеціального осьового інструменту (застосування різців через малі розміром отворів неможливо);
обробка осьовим інструментом (свердла, розгортки, мітчики) малого діаметра, які мають малу жорсткість, змушує знижувати робочу подачу інструменту щоб уникнути його поломки;
наявність взаємно пересічних отворів знижує технологічність, оскільки змушує знижувати робочі подачі свердел для запобігання «підриву» інструменту і його поломки при виході в порожнину іншого отвору;
для контролю точності виконання конічного посадкового отвору під пробку необхідно застосовувати точні засоби вимірювання, контроль точності витримування інших розмірів не вимагає застосування засобів вимірювання високої точності (точність лінійних розмірів не вище 10 квалітету);
наявність на кресленні жорстких вимог до точності форми конічного отвору вимагає застосування дорогих і точних вимірювальних пристосувань для їх контролю;
при обробці 4-х різьбових отворів М4-6Н в лапах деталі витримуються однакові розміри, що скорочує номенклатуру використовуваного інструменту;
місця сполучення поверхонь розташованих під прямим кутом і місця перетину отворів є концентраторами внутрішніх напружень, термообробка для готового виробу з латуні С59-1 не потрібно;
обробку посадкового конічного отвору необхідно проводити на верстаті високої точності високоточним інструментом, решта поверхні деталі можна обробити на верстатах нормальної і підвищеної точності;
в конструкції деталі присутні елементи, оброблювані осьовим інструментом «в глуху» (кільцева вибірка? 11,5 ± 0,1 і внутрішній отвір 2,5 ± 0,1 для подачі газу), що знижує технологічність деталі, так як ці елементи вимагають чіткого витримування осьового розміру, а при їх обробці важко відведення стружки.
На кресленні вказано необхідна мінімальна кількість розмірів для визначення положення всіх поверхонь деталі. Замкнуті розмірні ланцюги відсутні.
На підставі вищезгаданого робимо висновок про задовільну технологічності конструкції деталі з погляду її механічної обробки.
. 4 Визначення типу виробництва попередньо (за таблицями)
Річний обсяг випуску деталей «Корпус 1445-27.004» дорівнює 250 000 шт. Використовуючи масу як міру трудомісткості виготовлення деталі, за річним о...
