Керівництво: Мальцева Марія Михайлівна - генеральний директор
Чисельність працюючих: 5000
Характеристика компанії
Скляний завод був заснований в 1990 р і в даний час виробляє самі високоякісні види скляної пляшки ,. Традиційне будівельне скло випускається підприємством в дуже незначній кількості. Виробничі потужності заводу дозволяють випускати до 25 млн. Кв. м флоат-скла на рік. Склозавод є одним з основних виробників автомобільного скла в РФ, забезпечуючи більше 80% потреб у склі російського автомобілебудування, поставляє комплектуючі для великих автомобільних підприємств: АТ ГАЗ raquo ;, АТ ВАЗ raquo ;, АЗЖ, АТ «КамАЗ» та ін. Влітку 2001 Сировинні матеріали, вступники не скляні заводи, як правило, піддають попередній обробці. Пісок, наприклад, збагачують (витягають із нього залізисті домішки), сушать, просівають; доломіт і вапняк подрібнюють і розмелюють і т.д. Види обробки залежать від стану надійшли на завод сировинних матеріалів. Якщо сировинні матеріали обробляють на спеціалізованих збагачувальних підприємствах, що споруджуються безпосередньо на місці видобутку сировини, скляні заводи одержують повністю підготовлені матеріали, які на заводі дозують, змішують і з суміші готують шихту.
Процес збагачення піску полягає у видаленні з нього залізистих домішок або зменшенні їх змісту. Включення заліза можуть перебувати в піску у вигляді глинистих домішок, домішок важких і легких залізовмісних мінералів, поверхневих плівок. Залежно від характеру залізистих включень використовують різні методи збагачення.
Гравітаційний метод збагачення заснований на поділі частинок мінералів по їх щільності у водному або повітряному середовищі (гідравлічний і пневматичний способи).
При гідравлічному способі збагачення пісок обробляють в гідравлічних класифікаторах. Робота гідравлічних класифікаторів заснована на різниці з швидкостях осадження у воді частинок різної крупності і різної щільності. Найбільш часто на скляних заводах застосовують відстійні конусні і спіральні класифікатори. Продуктивність конусних класифікаторів становить до 3 т/год з 1 м поверхні рідини.
При пневматичному способі збагачення пісок обробляється в повітряних сепараторах, продуктивність яких до 2 т/ч.
Флотаційний метод збагачення знайшов широке поширення в скляної промисловості. Сутність цього методу полягає в поділі речовин (мінералів), змочуваних і не змочуваних водою. При засмоктуванні в пульпу бульбашок повітря мінерали, поверхня яких не змочується, прилипають до бульбашок і разом з ними спливають вгору, тобто флотируются. Мінералізовані повітряні бульбашки, спливаючи, захоплюють шкідливі домішки в піну, яка в подальшому легко відділяється від піску. Для утворення стійких бульбашок в пульпу вводять різні речовини, наприклад сульфатне мило, яке одночасно може служити і Вспениватель. Кварцові зерна, які мають змочують у воді поверхню, не прилипають до бульбашок, вони залишаються в камері з водою і потім переносяться в спеціальний відсік. Таким чином, домішки заліза відокремлюються від чистих зерен кварцу.
При збагаченні піску методом флотації з успіхом застосовують флотаційні машини роторного типу.
Найбільш ефективним способом збагачення піску від залізистих домішок слід визнати комбінований метод, що поєднує одночасно оттірку і флотационное відділення домішок.
Оттірка заснована на взаємному терті зерен піску у водному середовищі. При терті зерен плівка оксидів заліза, що має меншу твердість у порівнянні з кварцем, відтирається. Комбінований метод забезпечує зниження в пісках 1-го сорту вмісту оксидів заліза з 0,08 до 0,01 ... 0,02%, а піски 2-го сорту з вмістом оксидів заліза 0,1% очищаються до 1-го сорту.
Електромагнітна сепарація застосовується у випадках, коли в піску є домішки у вигляді зерен, володіють магнітними властивостями (магнетит, тітаномагнетіт та ін.). Для цього найчастіше використовують індукційно-роликові магнітні сепаратори. Сучасні сепаратори дозволяють видаляти з піску навіть слабомагнітні мінерали.
Вологий пісок, що надходить на завод з місця видобутку чи минулий на заводі процес збагачення, погано перемішується - він бгають, що не пересипається. Для усунення цих недоліків пісок сушать.
На заводах для сушіння піску використовують сушильні барабани. Продуктивність сушильного барабана 3-12 т/год, температура сушіння піску 700 - 800 ° С.
Сушильна установка для сушіння піску (сипучих середовищ) з розширеною передньою частиною, на базі сушильного барабана - барабанної сушарки діаметром 1000 мм, продуктивністю від 10 до 15 т/ч.
Продуктивність по сухому піску - від 10 до 15 ...
