Введення
Процеси в харчовій технології в більшості своїй складні і часто є поєднанням гідродинамічних, теплових, масообмінних, біохімічних і механічних процесів. Технологічний процес в харчовій технології необхідно аналізувати, розрахувати його, визначити оптимальні параметри, розробити і розрахувати апаратуру для його проведення. Процеси, швидкість протікання яких визначається швидкістю підведення або відведення називаються тепловими.
Теплова сушка, або просто сушка, являє собою процес видалення вологи з твердих вологих матеріалів шляхом її випаровування і відводу утворюються парів. Сушіння є найбільш поширеним способом видалення вологи з твердих і пастоподібних матеріалів. Типовий сушильний апарат може бути використаний для сушіння різних продуктів, подібних за своїми структурно-механічними властивостями, але розрізняються хімічним складом, вмістом вологи, її зв'язком з матеріалом, допустимою температурою нагріву і часом сушіння. Тому вибір сушильного апарату в кожному конкретному випадку визначається розрахунком.
Барабанні сушарки знаходять широке застосування в промисловості для сушіння кускових, кристалічних, зернистих, порошкоподібних матеріалів, як правило, у великотоннажних виробництвах, що обумовлено економічністю, великою продуктивністю одного апарату, високою надійністю в експлуатації.
Одним з основних вимог, що пред'являються до сушарок, є забезпечення повного збереження, а в необхідних випадках і поліпшення якості продукту відповідно до його призначення. У зв'язку з цим, конструкція сушарки повинна, насамперед, забезпечувати рівномірне нагрівання і сушіння матеріалу при надійному контролі температури і вологості його в процесі сушіння. При цьому повинні бути виключені втрати речовини, пов'язані з його уносом з відпрацьованим агентом сушіння.
Реалізацію цих заходів можна здійснити за рахунок нових конструкційних рішень, автоматизованих методів розрахунку, перспективних матеріалів підвищеної міцності, нових економічних профілів прокату і т.п.
У даному проекті ставиться завдання розрахунку оптимальної конструкції барабанної сушарки для сушіння цукрового-піску, що дозволяє ефективно вирішувати проблему її комплексної переробки.
. Технологічна лінія виробництва цукру-піску і її опис
1.1 Процес отримання цукру-піску
Процес отримання цукру-піску складається з наступних стадій:
1. подача буряків та очистка її від домішок;
2. отримання дифузійного соку з бурякової стружки;
. очистка дифузійного соку;
. загущення соку виправними;
. варіння утфелю та отримання кристалічного цукру;
. сушка, охолодження і зберігання цукру-піску.
Лінія починається з комплексу обладнання для підготовки буряка до виробництва, що складається з свеклопод'емних установки, гідротранспортера, песколовушкі, ботволовушкі, Каменеловушки і водоотделителя, а також бурякомийне машини. Ведучий комплекс обладнання лінії складається з конвеєра з магнітним сепаратором, бурякорізки, ваг, дифузійної установки, шнекового преса і сушарки для жому. Наступний комплекс обладнання представляють фільтри з подогревательнмі пристроями, апарати попередньої та основної дефекації, сатуратори, відстійники, сульфітатори і фільтри.
Завершальний комплекс обладнання лінії складається з Віброконвейери, сушильно-охолоджувальної установки і вібросита.
1.2 Пристрій і принцип дії лінії
Цукровий буряк подається в завод з бурачной або з кагатном поля. По гідравлічному конвеєру вона надходить до свс - клонасосам і піднімається на висоту до 20 м. Подальше переміщення її для здійснення різних операцій технологічного процесу відбувається самопливом. По довжині гідравлічного конвеєра 1 послідовно встановлені соломоботволовушкі 2, Каменеловушки 4 і водороздільники 5. Це технологічне обладнання призначене для відділення легких (солома, бадилля) і важких (пісок, каміння) домішок, а також для відділення транспортерно-мийної води. Для інтенсифікації процесу уловлювання соломи і бадилля в поглиблення 3 подається повітря. Цукрові буряки після водовідокремлювачів надходить у мийну машину 6. Мийна машина призначена для остаточного очищення буряка (кількість прилип землі становить при ручному прибиранні 3 ... 5% буряка, а при механізованому збиранні комбайнами - 8 ... 10%). Кількість води, яка подається на мийку буряка, залежить від ступеня її забрудненості, конструкції машини і в середньому...
