т/год
Витрата палива на 1 тонну сухого піску - 5,9 кг/т (середньорічний)
Ел/потужність приводу барабана - 9 кВт
У комплект входить:
. Сушильний барабан - барабанна сушарка, з розширеною передньою частиною.
. Пальниковий пристрій на рідкому паливі.
. Розвантажувальна камера.
. Шафа управління.
Пропоновані сушильні установки працюють на всіх видах палива: з рідинної пальником на мазуті марках від М - 40 до М - 100 солярці, гасі, пічному паливі; на газі з німецькими газової або комбінованими пальниками; на електриці з електрокалорифером від 100 до 500 кВт і більше.
Виробляється для відділення від нього великих зерен і включень. Застосовуються вібраційні, барабанні та інші грохоти, а також сітобурати.
Підготовка доломіту, вапняку і крейди включає в себе наступні операції: дроблення, сушку, помел, просіювання, електромагнітну сепарацію. Дроблення перерахованих вище матеріалів здійснюють в щокових дробарках. Величина шматка дробленого матеріалу не повинна перевищувати 20-30 мм.
Роздрібнений матеріал висушується в сушильних барабанах при температурі не більше 500 С, так як при цій і більш високій температурі починається декарбонізація вапняних порід. Тонкий помел сухих матеріалів найчастіше здійснюється в аеробільних млинах, де помел поєднується з сушінням матеріалу в підвішеному стані. Просіювання подрібнених матеріалів здійснюється на тих же ситах, що і пісок (81 отв/cм).
Електромагнітна сепарація просіяних матеріалів проводиться для видалення з них апаратурного заліза (часток заліза, які потрапили в порошок при його отриманні і транспортуванні).
Підготовка соди, сульфату натрію і скляного бою. Сода доставляється на склозаводи в мішках або содовозах в подрібненому вигляді. Підготовка соди полягає в просіюванні в механічних ситах № 8 з 64 отв/см). Іноді сода внаслідок гігроскопічності при тривалому зберіганні на складі злежується, утворюючи щільні шматки. У цьому випадку перед просіву її подрібнюють на бігуна, в аеробільних млинах або в інших агрегатах. Розмелений матеріал надалі просівають.
Сульфат натрію надходить на склозаводи в мішках або навалом. У зв'язку з тим, що він гігроскопічний і під час транспортування і зберігання поглинає вологу, підготовки його, як правило, включає сушіння, помел і просівши.
Сушать сульфат в сушильних барабанах при температурі 650 - 700 ° С, подрібнюють у кульових млинах, просівають так само, як описані вище сировинні матеріали.
Скляний бій є відходом виробництва і використовується при варінні скла з метою утилізації, а також на вимогу технології: застосування бою полегшує плавку шихти, сприяє швидшому протіканню процесів скловаріння.
Підготовка скляного бою полягає в очищенні від сторонніх включень, дробленні і промиванні.
Якщо у бою є включення заліза, то його піддають магнітної сепарації.
Допоміжні сировинні матеріали надходять на склозаводи в готовому вигляді і не вимагають попередньої підготовки.
скляної шихти називають однорідну суміш попередньо підготовлених і відважені по заданому рецепту сировинних матеріалів (компонентів). Зазвичай будівельні скла отримують з п'яти- або шестікомпонентних шихт.
У підготовку шихти входять наступні операції: розрахунок складу шихти; дозування окремих компонентів; змішування компонентів; контроль якості шихти.
Розрахунок і підбір складу шихти. Для того щоб отримати скло заданого хімічного складу, шихту розраховують. При цьому враховують, що сировинні матеріали під час варіння розкладаються, волога і гази випаровуються. Шихту зазвичай розраховують на 100 Маc. ч. скла. Це дає можливість робити перерахунки на необхідну кількість скломаси.
Дозування компонентів шихти здійснюють автоматичними вагами з дистанційним управлінням.
Шихта повинна бути строго однорідною за своїм складом, т. е. в кожній ділянці шихти співвідношення сировинних матеріалів має бути однаковим і відповідати заданим рецептом. Допустимі відхилення по масі окремих компонентів від заданого складу не повинні перевищувати,% за масою: кварцовий пісок, сода і сульфат натрію - 1; крейда, вапняк і доломіт - 0,5.
скломасі необхідної якості може бути отримана тільки з однорідної шихти заданого хімічного складу. Присутність в шихті грудок або скупчень окремих матеріалів призводить до утворення в склі пороків. Ступінь однорідності скляної шихти залежить від зернового складу сировинних матеріалів, їх вологості, транспортування і з...