допускаемаяТехнологіч. подача розрахункова Фактіч. подача 112,5130010,1714,42,0120,, 7834,520,37575,3250000960,375 4,5216130075,322195896,120,375 5,76320130075,321043706,40,375 7,2425130075,32496072,30,375 9531,5130075,32229602,40,375 11 , 34640130075,32103548,790,375 14,4750130075,3249216,60,375 18863124059,56227790,375 22,6898097543,0810273,30,375 28,81010078031,1348830,375 361112562022,742320,80,375 451216049015,911019,20,375 561320039014,61484,40,375 721425031010,662300 , 375 90153152607,92106,50,375 113,4164002025,447,990,375 144175001544,0822,810,375 180186301202,9410,560,375 226,819800932,144,760,375 288201000701,532,270,375 360211250551,1241,0760,375 45022160041.80,770,4370,375 576
Табличний розрахунок режимів різання
Користуємося довідником «Режими різання чорних металів інструментом, оснащеним твердим сплавом» (Машгиз, 1958 р.).
Глибина різання.
Глибину різання вибираємо точно так само, як і при розрахунку по повному методу. Приймаємо t=1 мм;
Подача.
Подачу вибираємо в залежності від заданої шорсткості поверхні (довідкові таблиці). Для шорсткості обробки R z=20 мкм рекомендується подача 0,35? 0,55 мм/об. Приймаються S=0,5 мм/об.
Враховуючи поправочні коефіцієнти на оброблюваний матеріал і на радіус при вершині, отримаємо: K м.s=0,75
мм/об.
Коректуємо по верстата, приймаємо:
S=0,36 мм/об.
Швидкість різання
Швидкість різання вибираємо за довідковими матеріалами в залежності від глибини подачі, від міцності оброблюваного матеріалу.
Так як прийнятих нами значень глибини і подачі в довідковій таблиці немає, то користуємося найближчими наявними, т. е. вибираємо швидкість різання для t=1,4мм і S=0,38мм/об.
V=330 м/хв.
Величину обраної по таблиці швидкості різання уточнюємо, користуючись поправочними коефіцієнтами. Беремо їх такими ж, як і при розрахунку по повному методу.
- коефіцієнт, залежить від оброблюваного матеріалу
=0,8-коефіцієнт, що залежить від стану матеріалу
-коеффіціент стану поверхні заготовки
- поправочний коефіцієнт, що залежить від головного кута в плані (? =),
- поправочний коефіцієнт, що залежить від допоміжного кута в плані (? 1 =), його не враховуємо
- поправочний коефіцієнт, що залежить від марки інструментального матеріалу, для Т15К6
- коефіцієнт, залежний від форми передній грані, плоска або радіусна з фаскою
- коефіцієнт, залежить від радіуса при вершині (r=1,5мм).
КH=1-коефіцієнт зносу по задньої поверхні різця
Вводимо поправочні коефіцієнти на глибину різання і на подачу так, як у таблиці немає точних значень.
Маючи ці дані, знаходимо загальний поправочний коефіцієнт Kv:
Маючи ці дані, знаходимо загальний поправочний коефіцієнт Kv:
Визначаємо швидкість різання:
м/хв.
За швидкості різання розраховуємо число обертів:
об/хв.
Коригуючи по верстата, отримаємо:
n=1600об/хв.
Звідки м/хв.
Потужність і сила різання
Обраний режим різання (t=1 мм; S=0,36 мм/об; n=1600 об/хв .; V=331,5м/хв.) перевіряємо по потужності верстата.
Для цього скористаємося довідковими таблицями і картами. Так як в карті немає точних значень, прийнятих нами t і S, скористаємося найближчими великими.
При t до 2,0 мм, S=0,3 мм/об і V=300 м/хв потужність різання становить 3,4 кВт, що менше потужності верстата на шпинделі.
кВт.
Більш точну перевірку виробляємо за формулою:
кВт.
Н.
, 9 кВт? 7,5 кВт
Отже, потужність верстата достатня.
Остаточно приймаємо наступний режим різання:
t=1мм;
S=0,36 мм/об;
n=1600 об/хв;
V=331,6 м/хв.
Побудова номограм
) У першому квадранті будуємо номограмму для залежності
За таблицями довідника беремо значення коефіцієнтів і показників ступенів З pz=214, x pz=1, y pz=0,75; K pz=0,72.
Переймаючись різними значеннями глибини (при S=??1 мм/об), будемо мати різні значення сили:
t 1=0,5 ММS=1мм/обP z1=0,77 t 2=1ммS=1мм/обP z2=тисяча п'ятсот сорок одна t 3=1,5ммS=1мм/обP z3=2,312 t 4 =2ммS=1мм/обP z4=3,082 t 5=3ммS=1мм/обP z5=4,623 t 6=4ммS=1мм/обP z6=6,164 t 7=5ммS=1мм/обP z7=7,705 t 8=6ммS=1мм/обP z8=9,246 t 9=7ммS=1мм/обP z9=10,487 t 10=8ммS=1мм/обP z10=12,328
На осі координат ...
