> + HgCl 2 в†’ ClСH = CHHgCl,
ClCH = CHHgCl + HCl в†’ CH 2 = CHCl + HgCl 2 ,
Про
ClCH = CHHgCl + H 2 0 в†’ СНзС <+ HgCl 2 .
Н
Для зменшення виходу ацетальдегіду, що надходять ацетилен і хлористий водень піддаються осушування. Ацетилен надходить в систему через гідрозатвор 18 і ротаційним компресором через водовіддільник 17 подається в холодильник 6, охолоджуваний розсолом з температурою 0 В° С. Сконденсувалася волога відбирається внизу холодильника; ацетилен проходить в осушувач ацетилену 7, заповнений шматками твердого їдкого калі. Утвориться 45%-ва водна луг з домішкою поташу спускається внизу збірника, систематично підігріваючись для запобігання кристалізації. Осушений ацетилен надходить в змішувач газів 19. Туди ж направляється через пастку 1 хлористий водень.
Суміш газів із змішувача 19 надходить у контактний апарат 8, де протікає основна реакція отримання хлористого вінілу
З 2 Н 2 + НС1 в†’ З 2 НзС1.
Контактний апарат-трубчастий. Трубки контактного апарату заповнені активованим вугіллям, просоченим розчином сулеми. Температура в зоні реакції 150-200 В° С.
Реакційні гази, що містять хлористий вініл, хлористий водень, непрореагіровавшій ацетилен, оцтовий альдегід, інертний і ін, охолоджуються в холодильнику 20, проходять через абсорбер 16, наповнений активованим вугіллям, з метою звільнення від парів ртуті. Далі для відмивання хлористого водню реакційні гази промиваються водою в скрубері 9. Відходить з скрубера соляна кислота містить 28% НС1. Для остаточної відмивання від хлористого водню реакційні гази проходять в лужну вежу 10, зрошувану концентрованим розчином їдкого калі (40%), який з ємності 21 відцентровим насосом перекачується на верх лужної вежі. З промивної лужної вежі реакційні гази надходять в конденсатор 2, де охолоджуються до 10 В° С, завдяки чому з газів конденсується волога. Для остаточного сушіння і звільнення від вуглекислого газу реакційні гази проходять через лужний осушувач 11, наповнений шматками їдкого калі. Утворений розчин 65%-ної лугу стікає в збірник 22 і періодично відкачується в збірник 21. Під уникнути кристалізації лугу в нижній частині осушувача 11 змонтований паровий змійовик.
Очищений від хлористого водню, вуглекислого газу й ацетальдегіду газоподібний хлористий вініл з домішкою дихлоретану та ін проходить холодильник 12, охолоджуваний розсолом з температурою-35 В° С і надходить на дистиляцію для відділення дихлоретану, залишків ацетальдегіду і ацетилену. У дистилляционной колоні 3 температура куба +30, внаслідок чого ацетилен і хлористий вініл йдуть через верх колони в конденсатор 4, де температура 30 В° С. Сконденсувалася хлористий вініл частково стікає в колону 3, решта частина направляється в газоотделителя 5. З куба дистилляционной колони в збірник 23 випливають кубові залишки, складаються в основному з дихлоретан.
У газоотделителя 5 відбувається відділення ацетилену. Хлористий вініл, частково випаровується і захоплюємося ацетиленом, конденсується в трубчастої частини газоотделителя, охолоджуваного розсолом з температурою 35 В° С. З куба газоотделителя хлористий вініл стікає в колону ректифікації 14. Легколетучие домішки і ацетилен через дефлегматор 13 ідуть у дистиляційну колону 3. Хлористий вініл з куба колони ректифікації 14 з температурою 13-18 В° С проходить через холодильник 15, охолоджується до-30 В° С і поступає в ємність хлористого вінілу 24, як готовий продукт. З куба колони періодично спускається деяку кількість кубових залишків у збірник 25.
В
Схема 2. Технологічна схема виробництва хлористого вінілу гідрохлорування ацетилену
Позначення на схемі 2:
1-пастка,
2-конденсатор,
3-дистиляційна колона,
4-конденсатор трубчастий,
5-газоотделителя,
6-холодильник,
7-осушувач ацетилену,
8-контактний апарат,
9-промивна водяна вежа,
10-промивна лужна вежа,
11-осушувач лужний,
12-холодильник трубчастий,
13-дефлегматор. p> 14-колона ректифікації,
15-протиточний холодильник,
16 - абсорбер,
17 - водовіддільник,
18-гідравлічний затвор,
19-змішувач газу,
20-холодильник повітряний. p> 21-ємність циркуляційної лугу,
22 - збірник луги,
23 - збірник кубових залишків,
24 - ємність для хлорвінілу,
25 - збірка кубових залишків.
Основні параметри виробництва
Температура в контактному апараті 150-200 В° С
Тиск перед контактним апаратом 0,2 атм.
Температура куба дистилляционной колони 30 В° С
Температура верху ректифікаційної колони -35 В° С
Температура куба колони ректифікації -15 В° С
Каталізатор-активоване вугілля марки АР...
