значення якого характеризує ступінь задоволення вимог до технологічності конструкції.
Оцінку конструкції деталі на технологічність:
Деталь складається зі стандартних і уніфікованих конструктивних елементів: діаметральних і лінійних розмірів. Це сприяє використанню стандартних ріжучих і вимірювальних інструментів.
Деталь стакан має точність і шорсткість, які можна отримати стандартним уніфікованим інструментом при стандартному технологічному процесі.
Матеріал заготовки відповідає вимогам технології виготовлення: при виготовленні немає необхідності застосовувати складні технологічні процеси виготовлення деталі; для зберігання матеріалу немає необхідності створювати певні умови зберігання і транспортування.
Шорсткість базових поверхонь задовольняє вимогам точності установки деталі, її обробки та контролю.
Деталь симетрична щодо своєї осі.
На деталі є канавки для вільного виходу різального інструменту й фаски, причому всі ці елементи є уніфікованими, що сприяє підвищенню технологічності конструкції деталі.
Всі шорсткості, позначені на кресленні, відповідають даним квалітетами точності, а це також є однією з умов технологічності.
Коефіцієнт точності обробки:
, де
- середній квалітет точності розмірів;
, де
- число розмірів заданого квалітету;
;
.
Коефіцієнт точності обробки деталі, отже, деталь вважається технологічною.
Коефіцієнт шорсткості поверхні деталі:
, де
- середня шорсткість поверхні деталі;
, де
- число основних поверхонь деталі відповідної шорсткості;
;
.
Коефіцієнт шорсткості поверхні деталі, отже, деталь вважається технологічною.
Коефіцієнт використання матеріалу
,
де М - маса готової деталі, кг; Мм - маса матеріалу, витраченого на виготовлення деталі, кг.
,
,
,
.
Значення коефіцієнта використання матеріалу і рівня технологічності конструкції по використанню матеріалу розраховуються після вибору методу отримання заготовки та визначення спільних припусків на механічну обробку.
Розрахунок річної програми запуску і визначення типу виробництва табличним методом
Задана річна програма випуску деталей становить.
Тип виробництва відповідно до ГОСТ 3. 1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій, який показує число різних операцій, закріплених в середньому по цеху за кожним робочим місцем протягом місяця [2].
Визначається кількість верстатів mр для кожної операції за формулою
де N- річний обсяг випуску деталей, шт;
Тшт.-к - штучний час, хв;
hп.з.- Нормативний коефіцієнт завантаження обладнання; д - дійсний річний фонд часу, ч.
Прийняте число робочих місць встановлюють округленням значень mр до найближчого більшого цілого числа.
Приймаються число робочих місць P=1.
Далі обчислюють значення фактичного коефіцієнта завантаження
Кількість операцій, виконуваних на робочому місці
Розрахунки коефіцієнта закріплення для цієї та інших операцій зводимо в таблицю 1.6.
Таблиця 1.6
ОпераціяТшт-к, мінmpP h з.ф.O123456035 Токарно - вінторезная12,960,9810,980,82045 Токарно - вінторезная13,140,9910,990,81055 Вертикально-сверлільная5,040,3810,382 , 10060 Вертикально-сверлільная2,10,1610,165,05065 Слюсарна 1,680,1310,136,31? Р=5? О=15,08
Коефіцієнт закріплення операцій розраховується за формулою
,
Отже, виробництво склянки буде крупносерійним (с.17 [2]).
Для серійного виробництва розраховується розмір партії деталей за формулою:
де а - кількість днів запасу деталей на складі;
Ф - кількість робочих днів у році.
.
Такт випуску:
.5 Вибір заготовки
Метод - це сукупність способів формоутворення або формозміни. У машинобудуванні використовується 3 основних методу отримання заготовок:
Лиття;
обробка матеріалів тиском (прокат);
порошкова металургія.
Деталь виготовляється зі сталі 40Х (ГОСТ 4543-71), дана марка матеріалу не володіє хорошими ливарними властивостями (жидкотекучестью, низькою об'ємною і лінійної усадкою і т.д.), також вона не є порошком. Отже, методом отримання даної заготовки є обробка матеріалу тиском (прокат). Враховуючи вищесказане і тип виробництва (крупносерійним 7500 шт) можна стверджувати що найб...
