я управління безперервного розливання сталі
Існує кілька спосіб розливання сталі: розливання сталі на МБЛЗ і розливання у виливниці. Основною перевагою розливання сталі на МБЛЗ в порівнянні з розливанням у виливниці є підвищений (на 6-12%) вихід придатної стали головним чином за рахунок меншої обрези головний і донної частин злитків. При безперервного розливання обрізається тільки кінцева частина безперервного злитка в самому кінці розливання плавки. Ця обрезь ще більше зменшується при розливанні способом Плавка на плавку raquo ;. Другою перевагою можна вважати можливість отримання заготовок потрібного перетину і форми, придатних для прокатки на листових і сортових станах. При цьому відпадає необхідність у великих обтискних станах - слябінгах і блюмінгах і нагрівальних колодязях, що вимагають дуже великих капітальних вкладень і поточних енерговитрат. Третя перевага полягає в можливості достатньо повної автоматизації процесу та обладнання безперервного розливання (розливання у виливниці автоматизації практично не піддається).
За конструкцією МБЛЗ для розливання сталі діляться на вертикальні, радіальні і криволінійні (розробляються горизонтальні МБЛЗ). Вертикальні МБЛЗ мають прямий, розташований вертикально, кристалізатор; злиток переміщається вертикально вниз і в кінці шляху (у вертикальному положенні) розрізається на мірні заготовки. Різновидом вертикальних МБЛЗ є машини з вигином злитка. Вигин проводиться після повного затвердіння злитка, ріжеться він, перебуваючи в горизонтальному положенні.
За останні роки в чорній металургії набули поширення радіальні і криволінійні МБЛЗ, малюнок 1.
Особливістю радіальних машин є вигин з певним радіусом самого кристалізатора, що формує вигнутий злиток. Після виходу з кристалізатора злиток потрапляє в жорсткий направляючий канал ЗВО, що складається з роликових секцій, з охолодженням системою водяних форсунок (можливе охолодження за допомогою водоохлаждаемих екранів). У процесі кристалізації заготівля проходить 1/4 кола певного радіусу. Радіус кола розраховується таким чином, щоб перехід злитка в горизонтальне положення проходив після повного його затвердіння.
Особливістю криволінійних МБЛЗ є вигин злитка з перемінним радіусом і можливістю потрапляння рідкої фази в горизонтальний ділянку. Ці машини призначені, як правило, для відливання слябів великих розмірів. Основною перевагою радіальних і криволінійних МБЛЗ перед вертикальними є менша (в 2 - 3 рази) будівельна висота і, отже, цехи меншої вартості
Малюнок 1 - Схема радіальної МБЛЗ
безперервний лиття заготівля сталь
Проектна продуктивність МБЛЗ становить 1250 тис. т литих слябів на рік, швидкість витягування заготовки (0,62 - 1,15 м/хв.) (залежно від перетину сляба), тривалість розливання однієї плавки- 70 хв.
1.1.4 Режими роботи МБЛЗ
- Тепловий режим.
При надходженні перших порцій металу в кристалізатор утворюється тверда оболонка злитка, зчіплюються з запалом за допомогою наявного в ній фігурного паза. Кристаллизатор повинен забезпечувати максимальний тепловідвід від затвердевающего металу для швидкого формування досить міцною оболонки злитка, не руйнується під дією ферростатіческого тиску рідкого металу при виході злитка із кристалізатора.
Основною метою управління першою стадією кристалізації злитка є отримання досить товстою і міцною оболонки злитка на виході з кристалізатора.
Як правило, управління першою стадією кристалізації зводиться до управління тепловим режимом кристалізатора (при постійній швидкості розливання), що полягає в стабілізації різниці (перепаду) між температурою води на виході і вході в канали кристалізатора шляхом зміни витрати води.
Друга стадія кристалізації (в ЗВО) визначає внутрішню структуру, тобто якість безперервного злитка, і тому автоматизації цього процесу приділяється велика увага.
Гідравлічний режим.
Метал від сталеплавильного агрегату подається до МБЛЗ в сталерозливних ковшах розливної ємності. Надходження металу з ковша в проміжний ківш відбувається через донний розливний склянку, що перекривається стрижнем - стопором, футеровані вогнетривом.
Перше завдання керування гідравлічним режимом полягає в підтримці постійного рівня металу в проміжному ковші, що забезпечує стабільний стан струменя металу і, отже, однакова якість розливання. Вирішується це завдання шляхом зміни подачі металу з сталеразливочного ковша при регулюванні витрати металу стопорним або ковзаючим затвором.
Друга, але найбільш важливе завдання керування гідравлічним режимом полягає в підтримці постійного рівня металу в кр...
