"justify"> Для вирішення цієї проблеми необхідно вибрати комплект приладів, для регулювання витрати води в зону вторинного охолодження.
1. Автоматизація процесу безперервного лиття заготовок
1.1 Технологія процесу безперервного лиття заготовок
. 1.1 Структура киснево-конвертерного цеху
В даний час киснево-конвертерний цех (ККЦ) відкритого акціонерного товариства Магнітогорський металургійний комбінат (ВАТ ММК ) є великим промисловим комплексом, оснащеним трьома трьохсот сімдесяти тонними конвертерами, п'ятьма високопродуктивними МБЛЗ, установками десульфурації чавуну і позапічної доведення сталі, комбінованим вакууматором, установкою піч-ківш raquo ;, системами автоматизованого управління технологічними процесами [1].
Виплавка сталі ведеться в конвертерах, при завантаженні в них рідкого чавуну, сталевого брухту і вапна. Сталевий брухт служить охолоджувачем, так як при екзотермічних окисних реакціях тепла виділяється більше, ніж потрібно для нагріву сталі та шлаку до температури випуску. Вапно застосовують для формування шлаку. Заданий хімічний склад металу і його температура забезпечуються при ковшевой обробці на агрегаті доведення сталі (АДС), установці піч-ківш і вакууматором порційно-циркуляційного типу. Дані види ковшевой обробки сталі дозволяють істотно поліпшити якості металу і значно розширити сортамент вироблених сталей. Після ковшевой обробки весь метал надходить на МБЛЗ для відливання слябів. Роздільна безперервнолитого сляба на мірні довжини здійснюється на агрегаті газокисневого різання. Сляби за допомогою рольганг - візки надходять на транспортно-оздоблювальну лінію (ТОЛ) і далі на стан гарячої прокатки.
Розглянута в даному проекті МБЛЗ №6, спроектована компанією SMS-Demag була пущена в роботу в кінці 2009 р МБЛЗ №6 здатна випускати сляби з різною товщиною: 190, 250 і 300 мм.
1.1.2 Технологічний процес і робота устаткування МБЛЗ
Перед прийомом плавки всі механізми МБЛЗ наводяться у вихідне положення. У кристалізатор заводитися робоча приманка. Включаються системи змащення, відкриваються засувки систем охолодження МБЛЗ.
Готовність обладнання та систем до розливання перевіряється за допомогою АСУ ТП.
При готовності МБЛЗ до розливання на дисплеї оператора з'являється інформація: «МБЛЗ до розливання готова».
На підйомно-поворотний стенд в резервної позиції встановлюється стальковша. поворотом стенду стальковша переводитися в робочу позицію.
Проміжний ківш, попередньо розігрітий, встановлюється в робочу позицію.
На початку розливання, при наповненні проміжного ковша до половини робочого об'єму на дзеркало металу в центральну частину і під кожен стопор сідати шлакоутворюючих суміш. При заповненні промковша металом до робочого рівня відкривається стопорний затвор промковша і метал подається в кристалізатор. При заповненні кристалізатора до робочого рівня здійснюється запуск МБЛЗ: включається механізм хитання кристалізатора, роликові секції, верхні зони вторинного охолодження, система відліку загальної довжини злитка та інші системи. Швидкість розливання поступово доводиться до робочої технологічної. Підсистеми регулювання рівня металу в промковші і кристалізаторі переводяться в автоматичний режим.
У міру просування злитка автоматично включаються відповідні зони вторинного охолодження. Витрата води при цьому регулюється по зонах і гранях злитка в функції швидкості розливання і перетину злитка.
АСУ ТП здійснює вимірювання і допускового контроль технологічних параметрів розливання. При виході затравки в район її відділення здійснюється відділення її голівки від злитка і підйом її в положення для зберігання. При підході переднього кінця злитка до вимірювального ролику проводиться перемикання датчиків і коректування загальної довжини злитка, а також автоматичний розрахунок кратних і мірних довжин заготовок
Різка злитка на заготовки мірної довжини проводиться автоматично машиною газового різання (МГР), управління якою здійснюється з поста керування. Програма розкрою реалізується АСУ ТП. Рольганг під МГР під час різання злитка вчиняється зворотно-поступальний рух під час проходження над роликами ризиків МГР. Після відрізання заготовки приймальний рольганг за МГР переводитися на транспортну швидкість і заготівля передається до маркувальники, де на неї наноситься маркування (номер плавки, номер струмка, порядковий номер заготовки в струмку).
Після маркування заготовки подаються транспортним рольгангамі до центрователю і далі на рольганг-візок.
1.1.3 Конструктивні особливості і завданн...
