/p>
М1 //=[Т1 С1 Т3]
М2 //=[Ф1 Ф2 Т4 Ф3]
М3 //=[Р2]
М1 ///=[Т1 С1 С2 Т3]
М2 ///=[Ф1 Ф2 Т4]
Для цього зніщується дубль операции в модулях.
Отрімаємо:
М1=[Т2 С2 Т3]
М2=[Ф1 Ф2]
М1 /=[Т1 С1]=М3
М2 /=[Т4 Т5]=М4
М2 //=[Ф3]=М5
М3 //=[Р2]=М6
Взаємодія технологічних модулів має Наступний вигляд:
рис.1.9
Для Спрощення реализации Проведемо про єднання модулів М2, М6, М5 и М4 у М2. Отримала: М2=[Ф1 Ф2 Т4 Т5 Ф3 Р2]
Як видно з графу (ріс.1.10), це про єднання дало позитивний результат - система стала лінійною:
ріс.1.10
Таким чином число ГВМ, Які потрібні для реализации ГВС - 3.
Структурно-технологічна схема (розбівка ГВП на ГВМ):
На структурно-технологічній схемі вказано входь у ГВМ деталей, переходь деталей между ГВМ та виходи деталей з модулів.
Система стала лінійною:
ріс.1.11
2. Розрахунок складу устаткування для транспортування деталей
Склад устаткування для транспортування про єктів виробництва Включає: стелаж для нагромадження, позіції завантаження и розвантаження, позіції контролю й автономний транспортний модуль.
. 1 Визначення характеристик АС
місткість автоматизованого складу (АС) є основною его характеристик. Вона візначається числом носіїв, необхідніх для полного завантаження ТУ во время роботи ГВС. Це число в свою черго можна візначіті максимальним числом деталеустановок, что могут буті оброблені ГВС, а оскількі ГВП віпускає деталі різної номенклатури, то доцільно мати 10% -ий запас чарунок на випадок Збільшення ОБСЯГИ продукції.
де n- число ГВМ. Отримання число деталеустановок відповідає числу чарунок у стелажі - 101 чарунки.
2.2 Розрахунок числа позіцій завантаження/розвантаження
Є дві види позіцій завантаження и розвантаження - це троянд єднані и про єднані. При поділі функцій розвантаження и завантаження повінні буті дві робочих місця, а при об єднанні - Одне. Если воно встігає за годиною Виконувати весь необхідній ОБСЯГИ робіт. Розрахунок числа позіцій здійснюється по Формулі:
де t - трудомісткість операцій з/р чі зотриманням операцій. При розділеніх операціях у ГВС винне буті 2 робочих місця, а при об єднаних - 1 робоче місце, если воно устігає Виконувати обідві операции; К Д -число деталеустановок, что проходять через 1 ГВМ в один місяць:
(чарунок)
Для Вибори увазі позіцій нужно розрахуваті Кількість позіцій завантаження/розвантаження для шкірного ОКРЕМЕ випадка:
1. Вікорістовуючі роздільні позіції завантаження/розвантаження:
- Кількість позіцій завантаження:
(шт)
- Кількість позіцій розвантаження:
(шт)
Загальне число позіцій завантаження/розвантаження:
(шт)
2. Вікорістовуючі сполучені позіції завантаження/розвантаження
Трудомісткість зотриманням операцій завантаження и розвантаження буде наступна:
(хв)
Кількість позіцій завантаження/розвантаження:
(шт)
Як бачим, при чистому розрахунку розділеніх позіцій завантаження и розвантаження, їх загальна завантаженість почти дорівнює 1, но оскількі варіант з суміщенімі позіціямі з/р є Економічно вігіднішім, та ВРАХОВУЮЧИ, что при розділеніх позіціях завантаження и розвантаження, при віході зі строю однієї з позіцій, ГВП перестанемо функціонуваті, оберемо варіант з суміщенімі з/р.
2.3 Розрахунок числа позіцій контролю
Если про єкти виробництва обробляються на декількох ГВМ, то контроль проводитися после ОБРОБКИ на Кожній з них.
Розрахунок числа позіцій контролю здійснюється по Формулі:
