уктивності і зменшити обсяг механічної обробки, збільшити коефіцієнт використання металу.
В цілому конструкція деталі технологічна, але збірка двох секцій пуансона в пуансонодержателе нетехнологічна, так як у секцій пуансона відсутні поверхні, що дозволяють при зборці надавати секціям правильне положення відносно один одного.
1.6 Вибір способу отримання заготовки
З урахуванням властивостей матеріалу заготовки і форми її поверхні проаналізуємо можливість і доцільність отримання заготовки різними методами. Так як сталь У8А є сталлю, оброблюваної тиском, то складемо матрицю впливу факторів, в яку включимо методи обробки металів тиском (таблиця 1.2).
Таблиця 1.2 - Матриця впливу факторів
Згідно матриці впливу факторів порівняємо методи кування і штампування на КГШП, визначивши їх техніко-економічні показники.
Визначимо техніко-економічні показники для штампування на КГШП.
Попередньо знайдемо масу поковки за формулою 1.1:
п.п=m д? К р (1.1)
де mд - маса деталі, рівна 6.12 кілограм;
Кр - розрахунковий коефіцієнт, що залежить то форми деталі, приймаємо Кр=(1.3? 1.7).
Підставивши в формулу 1.1 значення, отримаємо:
. 12? (1.3? 1.7)=(7.956? 10.404)? 9 кг
За матеріалами [2] визначаємо групу сталі - М3, клас точності - Т4. Визначимо коефіцієнт складності:
Де mф - маса простий фігури найменшого обсягу, в яку можна буде вписати поковку. В якості такої фігури приймемо паралелепіпед зі сторонами 0.12м, 0.22м, 0.05м. Таким чином, коефіцієнт складності складе С1.
З урахуванням попередньої маси поковки, класу точності, коефіцієнта складності вихідний індекс - 14.
Поверхность роз'єму штампа з урахуванням форми поковки приймаємо таким чином, щоб вся поковка перебувала в одній половині штампа.
Так як всі отвори в деталі відносно довгі і їх діаметр менше 30 міліметрів, їх отримання чи намітки в процесі штампування недоцільна.
Призначимо припуски на всі механічно оброблювані поверхні поковки і зведемо їх у таблицю 1.3.
У розмірів 220, 120, 140, 65, 85, 170, 50 припуски збільшують довжину розміру, у розмірів 60, 115 одне припуск збільшує розмір, інший зменшує.
Штампувальні ухили на зовнішні поверхні - 1 °;
Мінімальний радіус скруглення - 2.5мм, приймаємо 3мм.
Обсяг вихідний заготовки визначають за формулою 1.2:
(1.2)
Де Vп - обсяг поковки, мм3;
Vвиг - витрата металу по вигар, мм3;
Vоб - витрата металу на облой, мм3;
Таблиця 1.3 - Припуски на поверхні поковки
Размеросновной припуск? про Додатковий припуск? д Допуски на розміри, ммЗначеніе розміру з пріпускомTes/ei2202.50.53,6 + 2,4 - 1,2 1202.30.53,2 + 2,1 - 1,1 1402.30.53,2 + 2,1 - 1,1 6020.52 , 8 + 1,8 - 1,0 652.20.52,8 + 1,8 - 1,0 852.20.52,8 + 1,8 - 1,0 1702.50.53,6 + 2,4 - 1,2 1152.30.53,2 + 2,1 - 1,1 502.20.52,8 + 1,8 - 1,0
Витрати металу на вигар визначають за формулою 1.3:
(1.3)
Де kвиг - коефіцієнт вигар, при нагріванні в газових печах kвиг=1%. Підставивши у формулу обсяг поковки Vп=1095242 мм3, отримаємо:
Витрата металу на облой визначаються за формулою:
(1.4)
Де Пп - периметр поковки в площині роз'єму штампа, Пп=1197.38 мм;
Fоб - площа поперечного перерізу облоя, мм2, для пресів знаходять за формулою (1.5):
(1.5)
Де z - коефіцієнт, що враховує заповнення облойной канавки. Для пресових штампів z=1.5;
Fм - площа поперечного перерізу містка, мм2, визначають залежно від номера облойной канавки.
Номер облойной канавки визначають залежно від необхідної товщини облоя ho
Де Sп.п - площа поковки в плані, рівна 20095.328430 мм2. підставивши знайдені значення, отримаємо:
У відповідності з товщиною облоя приймаємо номер облойной канавки 4 з площею поперечного перерізу Fм=30мм2, тоді площа поперечного перерізу облоя буде дорівнює:
З урахуванням цього втрати на облой складуть:
Обсяг вихідний заготовки:
Визначимо показники ефективності використання металу:
коефіцієнт ваговій точності
коефіцієнт виходу готового металу
коефіцієнт використання металу
Визначимо собівартість штампованої поковки за формулою:
(1.6)
Де Sз - базова собівартість 1 кг штампованої поковки, грн. Для поко...
