Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли

Реферат Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли





ракцій. Таким чином в колоні ректіфікації протікає фракційна конденсація. Спочатку, знизу колони, конденсуються вісококіплячі Фракції - антраценовом, потім поглінювальна, нафталінова, фенольні, Які в рідкому стані бічнім відбором віводяться з колони. У пароподібному стані з верхньої части колони виводами легка Фракція.

Одноколонні агрегати, что Використовують на КХЗ мают одну принципова схему фракціонування кам'яновугільної смоли при ее одноразовому віпарі в Трубчатую агрегаті безперервної Дії, ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМ однією колоною ректіфікацій. ЦІ установки дозволяють отріматі нафталінову фракцію, что містіть 70-80% (і более) нафталіну від его ресурсов у смолі.

Технологічна схема установки наведена на малюнку 2.1.


Малюнок 2.1 - Схема ректіфікації кам'яновугільної смоли з однією колоною.

- резервуар сірої смоли; 2 - резервуар збезводненої смоли; 3 - віпарнік Першого ступенів; 4 - віпарнік одному ступенів; 5 - збірник збезводненої смоли; 6 - конденсатор парі; 7 - змішувач; 8 - сепаратор; 9 - холодильники фракцій; 10 - ректіфікаційна колона; 11-рефлюксної насоси; 12-рефлюксні баки; 13 - продуктовий насос; 14-збірники фракцій; 15-збірник Розчин Соди; 16-насос для Розчин Соди; 17 - сіровінні насоси; 18 - трубчаста піч.

Технологічні потоки: а - вода на охолодження, б - перегріта пара


Сіра смола зі змістом Волога 3 - 3,5% відстоюється в Сховище при температурі 40-50? С, при цьом віділяють 1 - 1,5% Волога. Потім з Сховище смолу подаються на перший степень трубчастої печі, де вона нагрівається до 120? С, а потім під лещата 5 атмосфер ее подаються в Спеціальний відстійнік для віділення Волога до 2,5%. З відстійніка смола подет в пековий теплообмінник, де нагрівається до 150? С, а потім поступає у віпарнік Першого ступенів. У верхній части цього віпарніка є трьох тарілки, на Які для зрошування подається легке масло. Обезводжену смолу з віпарніка Першого ступенів подаються на одному трубчастій печі, де вона підігрівається до температури 380? С. З ніжньої части віпарніка одному ступенів відбірається Піна. У верхній части віпарніка встановл трьох відбійні тарілки и трьох тарілки з ковпачкамі. З віпарніка парі Фракції поступають в нижню часть ректіфікаційної колони, в Якій відбірають следующие Фракції (з низу вгору): одному антраценовом, дере антраценовом, поглінальну, нафталінову, фенольні и згори легке масло. Для Запобігання корозії апаратури и комунікацій до смоли, что надходіть на залишкову зневоднювання, додаються 5 - 10% -ний розчин кальїнірованної Соди в кількості, что Забезпечує pH водної витяжки смоли 7,5 - 8. Витрати сухої Соди при нормальних условиях становіть 0,05 - 0,06% від кількості смоли.

Продуктивність Трубчатую агрегатів розраховується віходячі з трівалості роботи 330 днів у году. Робота может допускатіся з відхіленням від розрахункової годінної продуктівності в межах ± 15%. Періодічність и длительность ремонтних зупинок и ревізій Трубчатую агрегатів та їх апаратури встановлюється технологічним регламентом, ЗАТВЕРДЖЕНИЙ Головня інженером підприємства. Загальна Кількість тарілок ректіфікацій в колоні 52 - 54 шт [2-10].


3. Розрахунковим частина


3.1 Метод розрахунку складу фаз и числа теоретичністю тарілок фракційної колони


Для розрахунку складу рідінної фази на тарільці живлення багатокомпонентну суміш парів, Які надходять на Цю тарілку, пріймаємо як трьохкомпонентну, в Якій середньокіплячім компонентом (СК) є нафталінова Фракція. Усі компоненти, что кіплять нижчих и вищє Середнев, пріймаємо як узагальнені нізькокіплячій (НК) i вісококіплячій (ВК) компоненти.

Продукти, что кіплять нижчих температурах кіпіння нафталінової Фракції, назіваються узагальненімі нізькокіплячімі компонентами и складаються з легкої, залишком фенольної та нафталінової Фракції и складають.

сумарная Кількість нафталіну у Фракції (СК) Складанний 1343,6 кг/рік. Молярна маса компонента 128. Продукти, Які кіплять вищє нафталіну, складаються з залишком поглінальної Фракції (ОСНОВНОЇ и зрошення) i являються собою вісококіплячій компонент (ВК) у кількості 4 090 кг/рік. Середня молярна маса его 150.


Таблиця 3.1 - Склад парів, Які надходять на Розподіл у фракційну колону.

Найменування фракціїВітрата парів, кг/годВміст нафталіну у фракціяхВага Фракції без нафталіну, кг% кг/годЛегка70- - 70 Фенольна3082065,6245Нафталінова131875778300Поглинальна440075004090РАЗОМ6094-1343,64705

Вміст компонентів у суміші парів, Які надходять до фракційної колони (%): ,,.

Переводячі вагові% у молярні Частки, отримавших концентрацію ціх трьох ...


Назад | сторінка 4 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок ректифікаційної колони вузла отримання БТК з фракції газів С1-C4 ...
  • Реферат на тему: Іонообмінні смоли
  • Реферат на тему: Смоли і бальзами
  • Реферат на тему: Епоксидні смоли: отримання і застосування
  • Реферат на тему: Розрахунок реакторного блоку установки високотемпературної ізомеризації фра ...