ництва залишається той же самий.
З вищевикладеного, можна зробити висновок, що перша технологічна схема є більш оптимальною, оскільки забезпечує фактично однакову якість продукції, при менших енерговитратах і капіталовкладеннях.
3. Опис технологічного процесу виробництва
Вихідними матеріалами для виготовлення сульфатостійкого портландцементу є клінкер, гіпсовий камінь і активна мінеральна добававка - трепел.
Клінкер, що має розмір зерен до 20мм, з приймального бункера транспортером надходить у валковую млин.
Гіпсовий камінь 4-го сорту з розмірами шматків до 300мм вимагає дроблення в 2 стадії. Вихідний матеріал подрібнюється в щековой дробарці
РЕ 400 * 600 (макс. зернистість впуску 340мм, продуктивність 16т/ч). Подрібнені до 100мм шматки ковшовим елеватором потрапляють в видатковий бункер, і стрічковим транспортером надходять в молоткову дробарку РСФ 400 * 300 (макс. Зернистість впуску 200мм, продуктивність 5т/ч). Потім вже тонкоподрібнений матеріал надходить у млин для сумісного помелу.
Для трепло, що має розміри шматків до 250мм і вологість 25%, потрібно дроблення і окрема сушка. Матеріал з приймального бункера надходить у молоткову дробарку РСФ 600 * 400 (макс. Зернистість впуску 250мм, продуктивність 10т/ч). У подрібненому вигляді трепел вологістю 25% надходить у вихрову сушилку компанії «Строммашина» (продуктивність до 10т/год, температура теплоносія до 800 оС). (Сушильний барабан СМЦ 429,3 М). Після сушіння матеріал знепилюють спочатку за допомогою циклону, а потім електрофільтру. Очищений компонент ковшовим елеватором поставляється в видатковий бункер, а потім стрічковим транспортером надходить у млин.
Спільний помел матеріалів здійснюється у вертикальній валкової млині LM190K (найбільший розмір шматка вихідного матеріалу 50мм, продуктивність 57 т/год). Цементна суміш подрібнюється до 15мікрон. Пил і забруднене повітря на першій стадії очищується за допомогою циклону ЦН - 15 (макс. Витрата газу 2500м3/год, рекомендована продуктивність 55 т/год).
На другій стадії очищення повітря застосовуємо високоефективні апарати газоочистки, яким є електрофільтр моделі Ранком- Енерго (запиленість газу на вході в електрофільтр до 90,0 г/нм3, запиленість газу на виході з електрофільтру 0,05 г/нм3, продуктивність 60т/ч). Далі встановлюють вентилятор, за допомогою якого вже очищене повітря надходить в атмосферу. Паралельно з процесом очищення повітря, подрібнена і готова Портландцементний суміш Пневмонасоси доставляється на склад.
молотковідробарки цемент сировину
4. Технологічні розрахунки
. 1 Режим роботи цеху
Цехи або відділення дроблення, сушіння і помелу частіше працюють по режиму перериваної тижня з двома вихідними днями на тиждень у дві і рідше в три зміни. При цьому розрахункова кількість робочих діб на рік приймають рівним 262.
Річний фонд експлуатаційного часу в годинах розраховують за формулою
Фе=8 Тгод? Ссут
де Тгод - число робочих діб на рік; Ссут - число змін у добу.
Річний фонд часу роботи технологічного обладнання, на підставі якого розраховується виробнича програма підприємства, визначають за формулою
Фр=Фе? Кі
де Кі - середньорічний коефіцієнт використання технологічного устаткування.
При цілорічної тризмінній роботі Кі приймається рівним 0,9. При перериваної робочому тижні з двома вихідними днями за двозмінної роботи Кі становить 0,943; при тризмінній роботі - 0,876.
Фе=8 Тгод? Ссут=262? 2? 8=4 192 ч
Фр=Фе? Ки=+4192? 0,943=3953 год
Таблиця 1. Режим роботи підприємства
Найменування цехів, отделенійКол-ть робочих днів в році, ТгодКол-во змін на добу, СсутГодовой фонд експлуатаційного часу, Фе, чКоеффіціент використання, КіГодовой фонд робочого часу, Фр, чПомольний262241920,9433953
4.2 Розрахунок виробничої програми і потреби цеху в сировині
Продуктивність цеху по готовій продукції на добу, зміну, годину обчислюється за формулами:
=200000/262 * 0,943=809,5 т/добу
=200000/524 * 0,943=404,75 т/см
=200000/3953,056=50,59 т/см
П рік (200000т)
С - кількість робочих діб на рік (262)
СМ - кількість робочих змін в році (2 * 262=524)
Фр - річний фонд робочого часу, год (3953)
Таблиця 2. Виробнича програма цеху
...
