а його точка тече в тому напрямку, де опір плину металу найменше. Так тече метал і при гарячому штампуванні в штампах. І порожнину штампа може бути заповнена металом лише в тому випадку, якщо опір плину металу в порожнину буде менше, ніж опір плину металу в облой. Облойная заусенечная канавка в штампі для того і робиться, щоб чинити більший опір витіканню металу з штампів і змушувати його текти в порожнині штампів. Крім того, в облойную канавку випливають і всі надлишки металу, які малися на заготівлі. Ці надлишки металу випливають в магазин облойной канавки. Причому штампування завжди ведеться так, щоб магазин з металом повністю ніколи не заповнювався. Інакше надлишки металу не помістяться в магазині, протягом металу в штампи припиниться, при цьому штампи не зможуть зімкнутися один з одним, і деталь вийде недоштампованной, тобто з розміром по висоті більше від необхідного.
Опір закінченню металу з штампу надає, головним чином, місток облойной канавки. Таким чином, ми переконалися в тому, що облойная канавка у штампа, що складається з містка та магазину, необхідна і повинна мати цілком певні розміри. При конструюванні штампів дуже важливо правильно призначити ці розміри. Місток облойной канавки надає тим більший опір течією металу, чим більше його ширина і чим менше його висота. Для збільшення опору містка облойной канавки його роблять більш грубим, що не полірують і під час штампування НЕ змащують. А порожнину штампа, навпаки, для того щоб метал туди легше затікав, роблять полірованої і при штампуванні періодично змащують. Чим складніше форма штампа, тим більший опір повинна надавати облойная канавка. Розміри облойной канавки залежать також і від розмірів штампувало поковки. Так, для поковки вагою в 100 г висота містка повинна бути 1 мм, висота магазину 3 мм, ширина містка та магазину 4 і 12 мм. А для поковки вагою в 25 кг зазначені розміри відповідно рівні 5 і 12; 14 і 45 мм.
Законом найменшого опору користуються і при визначенні кількості струмках, необхідних для штампування тієї чи іншої поковки. Перед тим як укласти заготовку в остаточний штампувальний струмок, їй в заготівельних струмках надають таку форму, щоб металу при заповненні порожнини штампа не потрібно було текти вздовж довгоїосі поковки, наприклад шатуна, а лише в напрямку висоти порожнини штампа і в напрямку її ширини. Для того щоб розібратися, для чого так чинять, спочатку розглянемо протягом металу при вільному куванні.
При осаді прямокутної заготовки між плоскими бойками схему течії металу в довжину і ширину можна наближено прийняти з припущення, що метал завжди прагне текти в напрямку найменшого опору, а напрямок найменшого опору буде збігатися з перпендикулярами до бічних сторін заготовки. Справді, для того щоб переміщатися в напрямку х, точка А повинна перемістити в цьому напрямку значно більше часток металу, ніж у тому випадку, якщо вона буде переміщатися в напрямку у. Отже, найменший опір плину металу точки А буде в напрямку у, а тому в цьому напрямку і буде текти метал точки А. Якщо розглянути напрямок течії металу інших точок заготовки з урахуванням того, що протягом металу відбувається по найкоротших відстанях від даної точки до вільної поверхні заготовки, то можна умовно виділити чотири зони, що визначають напрямок течії точок тіла.
З цієї фігури також видно, що обсяг металу, переміщуваний в напрямку довжини або ширини поковки, у найсильнішій мірі залежить від форми заготовки. Справді, при квадратному в плані осередку деформації протягом металу в напрямку ширини і довжини заготовки буде однаковим, а при прямокутній формі осередку деформації переважне протягом металу буде мати місце в напрямку короткої сторони заготовки. Причому, чим довше буде вогнище деформації, тим менше металу буде текти в довжину і більше в напрямку ширини заготовки.
Таке ж положення має місце і при гарячому штампуванні металу в штампах. Якщо, наприклад, при штампуванні шатуна автомобільного або тракторного двигуна укласти заготовку відразу в остаточний штампувальний струмок, то для утворення малої головки шатуна метал повинен текти в напрямку його довгої осі. Для того щоб змусити текти метал в напрямку довгої осі шатуна, при такому виборі заготовки потрібна була б дуже велика робота молота, а в деяких випадках поковку взагалі не вдалося б відштампувати.
Для того щоб полегшити роботу молота або преса і зменшити витрати металу, заготівлю перед укладанням в остаточний штампувальний струмок обробляють в заготівельних струмках штампа. Ціль такої обробки полягає в перерозподілі металу по довжині заготовки, щоб при штампуванні йому потрібно було текти тільки в напрямку короткої осі поковки. У заготівельних струмках заготівлі прагнуть надати таку форму, щоб площа її поперечного перерізу в будь-якій точці довгої осі була дорівнює площі поковки і облоя в цій же точці. Розглянутий нами...
