,5%) на виході з сушарки. При використанні звичайних одноступінчатих сушарок значення вологості є менш стабільними (+/- 1,0%). Споживання тепла знижується приблизно на 17%, споживання електроенергії знижується на 10%. За допомогою встановленого за сушаркою скрубера, в якому газ проходить через водяні пари, забезпечується значне зниження викидів частинок і сполук вуглецю.
Двоступінчата система сушки забезпечує наступні переваги: ??
- підвищення якості волокнистої маси;
- зниження споживання смоли при використанні змішування в лінії продувки;
- зниження споживання теплової енергії приблизно на 15%, при використанні системи рециркуляції повітря RAS - зниження споживання теплової енергії на 25%;
- більш зручне управління сприяє зменшенню варіацій вологості волокнистої маси;
- тракти і циклони невеликих розмірів, зокрема, при високих значеннях продуктивності.
Додаткові переваги системи рециркуляції повітря:
- більш компактна установка для вироблення теплової енергії, що забезпечує економію електроенергії;
- зниження викиду частинок;
- зменшення потоку відхідних газів обумовлює зниження інвестиційних і експлуатаційних витрат на додаткову систему охорони навколишнього середовища [4].
Для виробництва плит застосовуються преси різних конструкцій. Багатоповерхові преси підходять для виготовлення МДФ. Застосування таких установок найбільш виправдане на підприємствах середньої потужності, що випускають плитную продукцію певних форматів і товщини. Сучасні багатоповерхові преси обладнані завантажувальними етажерками, у яких число полиць відповідає числу присвятив преса (від 4 до 22), процеси його завантаження і спорожнення автоматизовані, а синхронне змикання робочих плит забезпечується сімультантним механізмом.
Все це дозволило скоротити тривалість циклу пресування і тим самим знизити ймовірність передчасного затвердіння сполучного.
Для нагрівання пресуючих плит використовують пару, гарячу воду або мінеральний теплоносій, перевага якого в тому, що розігрів відбувається швидше і перепад температур на робочих поверхнях вдається скоротити на кілька градусів.
Товщина готової плити задається дистанційними прокладками або контактними штифтами. Заміна цих елементів досить трудомістка операція, і її поступово витісняють електронні способи контролю, засновані, наприклад, на відстеженні відстані між пресуючим столом і архітравом (верхньою частиною станини преса). Графік зміни цієї відстані в часі закладений в систему керування пресом. У міру того як стіл піднімається на висоту, що забезпечує задану товщину продукції, робочий тиск стабілізується і потім починає плавно знижуватися.
Робочі температури багатоповерхових пресів задаються в межах від 150 до 200 ° С і залежать від того, які використовуються піддони - металеві або сітчасті.
Тиском в ході пресування можна управляти по-різному. Якщо потрібно отримати плити з дуже щільними зовнішніми шарами (найбільш характерне вимога), необхідно якомога швидше довести тиск до заданої величини. Підвищити міцність плити на відрив поперек пласті вдається, якщо нарощувати зусилля пресування поступово. Внутрішнє розшарування деревних плит попереджають тим, що після зняття тиску залишають робочі плити преса на деякий час неразомкнутимі, щоб з формованих виробів виділилася парогазова суміш. Цього домагаються і за рахунок збільшення часу пресування [5].
Багатоповерхові преси типу Motala виробництва фірми Metso заслужили гарну репутацію завдяки своїй високій надійності. У конструкції преса використовуються штучно зістарені колони і литі циліндри, які забезпечують тривалий термін служби преса.
Достоїнствами даного преса є:
- рівномірний нагрів всієї нагрівальної плити;
- надійна гідравлічна система;
- автоматична система управління;
- симультанний механізм;
- можливість виробництва дверних полотен [4].
Недолік багатоповерхових пресів - в складній техніці завантаження матеріалу і вивантаження продукції. Тому у них з'явилися серйозні конкуренти - одноповерхові позиційні преси. На малюнку 2 показана сучасна лінія з виготовлення будь-яких деревних плит, у складі якої можна використовувати як багатоповерховий прес, так і одноповерховий. Через гарячий прес сформовані пакети проходять на сітчастих піддонах. Попередня подпрессовка килима на таких установках не передбачена. Одноповерхові преси особливо ефективні для підприємств, що випускають МДФ з відносно невелико...
