ю добовою продуктивністю.
Рисунок 2 - Схема універсальної установки для виготовлення волокнистих плит на сітчастих піддонах із застосуванням одно- або багатоповерхового преса: 1 - стрічка формує конвеєра, 2 - розсіююча головка з ваговим дозатором, 3 - завантажувальний пристрій, 4 -поперечна пилка, 5 - завантажувальний транспортер, 6 - завантажувальна етажерка, 7 - прес. 8 - розвантажувальна етажерка, 9 - готова плита, 10 - трикутний транспортер, 11 - поворотний транспортер, 12 - видалення надлишків килима і бракованих пакетів, 13 - контрольні ваги, 14 - ділянка формування середнього шару, 15 - ваги обліку тари, 16 - ділянка формування зовнішнього шару
Килим в одноповерховий прес транспортується на стрічкових піддонах, форматних ситах або на безперервній металевій стрічці, яка може бути суцільною або сітчастою; робочий тиск досягає 3,5 МПа. Продуктивність преса тим вище, чим більше розміри його робочої плити.
При використанні одноповерхових пресів можна значно знизити припуски на шліфування готових плит, і навіть робляться спроби, вага ще не цілком успішні, випускати деревні плити, які потребують шліфування. Поки що на одноповерхових пресах не вдається отримувати продукцію з різнотовщинністю в межах ± 0,2 мм, як того вимагає меблева промисловість, проте зниження припусків на шліфування до 0,4-0,6 мм на одну сторону вже досягнуто. Недолік великих одноповерхових пресів в тому, що через відносно високих робочих температур відбувається посилене пароутворення в центрі формованої плити, і тому доводиться дуже обережно зменшувати тиск в кінці циклу. деревне волокно пресування сировину
Ефективність ліній на базі одноповерхових і здвоєних пресів м?? жно значно підвищити, використовуючи технологію пресування з обробкою килима насиченою парою (з паровою продувкою). На відміну від традиційного способу, при якому килим прогрівається завдяки прямому контакту з гарячими металевими плитами, ця технологія передбачає подачу насиченої пари під тиском 0,3-0,5 МПа безпосередньо в осмолённую масу в процесі її стиснення під гарячою плитою. Це забезпечує швидкий і рівномірний прогрів всього формованого виробу. Надлишкове парогазової тиск в кінці циклу пресування знімають, підключивши зону пресування до вакуумної системи. Як показали порівняльні дослідження, проведені в кінці 90-х років стосовно вітчизняної лінії з випуску МДФ, пресування з паровою продувкою має ряд переваг перед методом звичайного обігріву:
- прогрів килима відбувається в 8-10 разів швидше, що дозволяє в 2,5-3 рази збільшити з'їм продукції з одного квадратного метра робочої плити;
- внаслідок витіснення повітря та інтенсивної гідротермічної обробки волокнистої маси насиченою парою, досягається рівномірна по перетину (з відхиленням не більше ± 2%) щільність деревних плит, що робить їх придатними, наприклад, для рельєфного фрезерування по пласті і крайках;
- забезпечується більш глибоке отверждение сполучного з утворенням термогідролітіческі стійких структур, що дозволяє на 10-15% знизити витрату смоли;
- скорочується тривалість пресування плит спеціального призначення, що виготовляються із застосуванням смол повільного затвердіння (наприклад, фенолоформальдегідних), а також композицій на їх основі, що містять антипірени і антисептики;
- забезпечується можливість випускати плити завтовшки 30-60 мм, виготовлення яких за традиційною технологією малорентабельне через велику тривалості циклу пресування;
- при розкритті преса і вивантаженні виробів продукти продувки збираються і регенеруються, так що виключаються шкідливі парогазові викиди, тобто забезпечується екологічна нешкідливість як самого технологічного процесу, так і виготовлених плит.
Отримані цим способом вітчизняні зразки МДФ за показниками міцності й експлуатаційними характеристиками відповідали європейським вимогам, а за показником внутрішня міцність значно (майже вдвічі) перевершували аналогічну продукцію провідних західних фірм. Для впровадження цієї технології не потрібно принципово повое обладнання - досить замінити нагрівальні плити в одноповерхових або здвоєних пресах спеціальними плитами (з тими ж габаритними розмірами), оснащеними системою каналів і отворів, через які насичений пар подається в килим [5].
Одноповерховий прес типу Class1Press спроектований для збільшення окупності ліній малої продуктивності. Система компенсації зворотного тиску (SBC):
- зменшує припуск на шліфування;
- забезпечує економію сировини;
- скорочує цикл пресування [4].
Поряд з позиційними застосовуються одноповерхові прохідні преси. Сьогодні найбільш поширені стрічкові прохід...
