го інструмента005Токарная ЧерноваяПатрон 3-х кулачковий ГОСТ 2571-71Токарний верстат 16К20Резец прохідний упорнийТ15К6; Різець підрізної Т15К6; Різець розточний Т16К6Штангенціркуь ШЦ II - 250-0,05 ГОСТ 166 - 80010ТОПечь СНТ 34,2/І2Твердомер015Токарная чістоваяПатрон 3-х кулачковий ГОСТ 2571-71Токарний верстат 16К20Резец прохідний упорнийТ15К6; Різець підрізної Т15К6; Різець розточний Т16К6 ПрітірШтангенціркуь ШЦ II - 250-0,05 ГОСТ 166 - 80; Калібр конусний Морзе №5020ФрезернаяОправка для кріплення фрези; Комплект пріжімовФрезерний верстат 676ПФреза кінцева Р6М50? 32 ГОСТ 19265-85Размер забезпечується інструментом025СверлільнаяОправка для кріплення інструменту; Патрон 3-х кулачковий ГОСТ 2571-71; КондукторСтанок вертикально-свердлильний 2Н125Сверла Р6М5? 7; ? 10,5 ГОСТ 10902-90; Цековка Р6М5? 16,5 Калібр-пробка? 10,5 Н14030СлесарнаяТіскі слесарниеНабор мітчиків №1 і №2 М8х1-7Н; Набір клеймРазмер забезпечується інструментом
. 6 Розрахунок і визначення проміжних припусків
Вихідні дані: Заготівля - поковка.
Розрахуємо припуски на прикладі поверхні? 75-0.74. Послідовність обробки даної поверхні, обладнання, установка наведені в таблиці 6.
Таблиця 6 - План обробки поверхні
№Методи обробки поверхності№ операцііОборудованіеІнструментУстановка заготовкі1Точеніе: чорнове; чістовое.00516К20Резец прохідний Т15К6В патроні ГОСТ 2571-71
. 6.1Расчет припусків по переходах
Визначимо елементи припуску r о і e вуст
(22)
де? см - кривизна зміщення;
? кор - кривизна жолоблення;
? ц - кривизна центрування.
(23)
де Dк - питома кривизна;- Довжина заготовки;
DК=1,5мкм/мм [1, c.180, табл. 1]
Величина відхилення розташування заготовки центрування
(24)
де dз - допуск на поверхні, використовувані в якості базових на токарних операціях: dз=1,3 мм.
Сумарне відхилення розташування
Похибка установки заготовки в патроні:? 2 =? 3=100 мкм [2, с.139, табл.6]
Залишковий сумарне розташування заготовки після чорнової обробки:
(25)
де Ку - коефіцієнт уточнення [6, с. 190]: для переходу II Ку=0,06; для переходу III Ку=0,04.
? II=Ку2 ?? о=906? 0,06=54,4 мкм
? III=Ку3 ?? о=906? 0,04=36,4 мкм
Мінімальні припуски:
(26)
Проміжні розрахункові розміри по оброблюваних поверхонь:
dmini - 1=di min + 2Zmini (27) minIII=163,260 (мм) minII=163,260 + 0,345=163,605 (мм) minI=163,605 + 2,545=166,150 (мм) maxi=di min + Tdi (28) maxIII =163,260 + 0,740=164 (мм) maxII=163,605 + 1,2=164,805 (мм)
d maxI=166,150 + 2,5=168,650 (мм)
Мінімальні припуски:
2Zmini=di - 1 min - di min (29)
2ZminII=166,150 - 163,605=2,545 (мм)
ZminIII=163,605 - 163,260=0,345 (мм)
Максимальні припуски:
2Zmaxi=di - 1 max - di max (30)
2ZmaxII=168,650 - 164,805=3,845 (мм)
ZmaxIII=164,805 - 164=0,805 (мм)
Перевірка результатів розрахунку:
Zmaxi - 2Zmini=TDi - TDi - 1 - умова перевірки (31)
ZmaxII - 2ZminII=3,845 - 2,545=1,3- TDI=2,5 - 1,2=1,3
ZmaxIII - 2ZminIII=0,805 - 0,345=0,46- TDII=1,2 - 0,74=0,46
Результати розрахунків (таблиця 7) показують, що розрахунок припусків виконаний вірно.
Таблиця 7 - Результати розрахунків припусків
ПереходКвалітетЕлементи припуску, мкмTdi, мкмПредельние розміри, ммПредельние припуски, ммRzihi? i? устidmindmax2Zmin2ZmaxIПоковка IT16160200906- - 2500166,150168,650 - IIIT125050541001200163,605164,8052,5453,845IIIIT75536100740163,2601640,3450,805
На решту поверхні припуски призначаємо табличним методом. Результати занесемо в таблицю 8.
Таблиця 8 Припуски на механічну обробку
п пПоверхностьШероховатость Rа, мкмОпераціяПріпуск, ммДопуск, мм1234561? 1645Токарная: чорнова; чистова. 3,8 0,8 2,5 1,22? 765Токарная: чорнова; чистова. 3,0 0,8 0,8 0,253? 44,399 * 0,2Токарная: чорнова; чістовая.2,5 0,6 0,030,8 0,25 0,0124705Токарная: чорнова; чистова. 3,0 0,8 0,8 0,255255Токарная: чорнова; чистова. 2,5 0,6 0,8 0,25
Рис. 2. Схема розташування припусків
. 7 Розрахунок режимів різання
. 7.1 Розрахунок режимів різання на токарних операцію
Зробимо розрахунок режимів різання при зовнішньому подовжньому точении поверхні 76.
Вихідні дані:
Деталь - к...
