дпустка 550 ° С
Ударна в'язкість сталі 40Х KCU, (Дж/см 2) Т=+20 ° СТ=- 25 ° СТ=- 40 ° СТ=- 70 ° СТермообработка160 91148 8210785 54Закалка 850 ° С, масло, відпустку 650 ° С Загартування 850 ° С, масло, відпустка 580 ° С
Прожарювана сталі 40Х (ГОСТ 4543-71) Відстань від торця, ммПрімечаніе1,54,567,510,513,516,519,52430Закалка 860 ° С20,5-60,548-5945-57,539,5-5735-53,531,5-50,528,5-4627-42,524,5-39,522-37,5Твердость для смуг прокаливаемости, HRC
Фізичні властивості стали 40ХT (Град) E 10 - 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м · град)) r (кг/м 3) C (Дж/(кг · град)) R10 9 (Ом·м)202.1478202101002.1111.94678004662852002.0612.542.777705083463002.0313.242.377405294254001.8513.838.577005635285001.7614.135.676705926426001.6414.431.976306227807001.4314.628.875906349368001.32267610664110090026.77560114010002875101170110028.87470120120074301230
Технологічні властивості матеріалу Сталь 40Х
Зварюваність: важкозварювальних
Флокеночутливість: чутлива
Схильність до відпускної крихкості: схильна
Позначення:
Механічні властивості:
SB - Межа короткочасної міцності, Мпа
ST - Межа пропорційності (межа плинності для залишкової деформації), Мпа
d5 - Відносне подовження при розриві,%
y - Відносне звуження,%
KCU - Ударна в'язкість, кДж/м 2
HB - Твердість по Брінеллю, Мпа
Фізичні властивості:
T - Температура, при якій отримані дані властивості, о С
Е - Модуль пружності превью роду, Мпа
а - Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20 о С - Т), 1/о С
l - Коефіцієнт теплопровідності (теплоємність матеріал), Вт/(м · о С)
r - Щільність матеріалу, кг/м 3
С - Питома теплоємність матеріалу (діапазон 20 о С - Т), Дж/(кг · о С) - Питомий електроопір, Ом · м
Зварюваність:
без обмежень - зварювання проводиться без підігріву і без наступної термобработкі
обмежено зварювана - зварювання можлива при підігріві до 100-120 о С і подальшій термообробці
важкозварювальних - для отримання якісних зварних з'єднань потрібні додаткові операції: підігрів до 200-00 о С при зварюванні, термообробка після зварювання - відпал.
3. Вибір способу заготівлі за літературними даними
Заготівля валу в проектованому варіанті виходить штампуванням на кривошипном гарячештампувальними пресі (КГШП).
Цей метод забезпечує високу точність заготовок, мінімальні припуски і високу продуктивність, він найбільш ефективний при масовому, великосерійному і серійному виробництвах деталей масою від декількох грамів до декількох тонн (приблизно до трьох тонн). Найбільш доцільним є виготовлення штампуванням поковок месою не більше 50 ... 100 кг. Для гарячого штампування рекомендуються конструкційні сталі 25, 45, 30ХГСА, 30ХГСНА, нержавіючі сталі 1X18H9T, Ж2, алюмінієві сплави Д1, В95, титанові сплави BT3-1, ВТ - 5, магнієві сплави МА2, Ш65-1. У порівнянні з куванням отримання заготовок гарячої об'ємним штампуванням володіє наступними перевагами:
· з'являється можливість виготовляти заготовки більш складної форми і з кращою якістю поверхні, з шорсткістю Rz=80 ... 20 мкм, а при застосуванні холодної калібрування Rz=10 ... 1,6 мкм;
· з меншими допусками, ніж при куванні, і можливістю доведення до точності, одержуваної при обробці різанням; припуски знижуються в 2-3 рази;
· підвищується продуктивність праці;
· зменшуються штампувальні ухили за рахунок особливої ??конструкції штампів (наявність виштовхувачів).
Гаряча об'ємна штампування підрозділяється на різні види залежно від типів штампа, обладнання, вихідної заготовки, способу установки заготовки в штампі і т.п.
В залежності від типу штампа штампування підрозділяється на наступні види: у відкритих або в закритих штампах, або в штампах для видавлювання.
Перераховані види штампів застосовують на всіх типах устаткування. Вид штампа визначає перебіг металу, тобто конфігурацію поковки, тому дану класифікацію штампування можна вважати основною.
Штампування в штампах для видавлювання - найбільш прогресивний технологічний протес гарячого штампування. При цьому знижується до 30% витрата металу...
