реважна товщина стінки виливка, мм;
m - маса рідкого металу, що припадає на одну виливок у формі, кг. Підставляючи значення коефіцієнта; середньої товщини стінки від-заливки мм і m=mотл + 0,1mотл + mп=47,4 + 0,1 * 47,4 + 18,35=70,5 кг, отримаємо
с.
Визначимо середню швидкість підйому рівня металу в формі в процесі заливки за формулою при висоті виливка С=300 мм
. (4)
мм/с.
Отримане значення вище мінімально допустимих значень для виливків з товщиною стінок 10 ... 40 мм, (Vдоп=20 ... 10 мм/с).
Сумарну площу вузького перетину літніковойсистеми для однієї виливки визначимо за формулою
, (5)
де - сумарна площа вузького перетину літніковойсистеми на одну виливок, см2;
m - маса рідкого металу, що припадає на одну виливок у формі, кг;
- оптимальна тривалість заливки, с;
- загальний гідравлічний коефіцієнт опору форми;
- щільність заливаемой сталі, г/см3;
- середній металлостатіческій напір у формі визначаємо за формулою
. (6)
мм.
Підставляючи в формулу (5) значення кг; ; с; г/см3; g=981 см/с2 і Нср=24,8 см (при підводі металу збоку), отримаємо
см2.
Для сужающихся ливникових систем є сумарним перетином живильників для відливання. При підводі металу до відливання площа живильника складе
см2.
Поперечні перерізи шлакоуловителя і стояка у формі і співвідношення перерізів елементів системи [7].
При ::=1,0: 1,1: 1,2
см2
см2.
Визначимо розміри поперечних перерізів елементів літніковойсистеми розміри живильників трапецеїдальної форми (рис. 2)
Рис. 2. Поперечний перетин живильників: см2; см2; Кількість - 2 шт.
, (7)
де і - верхнє і нижнє підстави живильника, ();
- висота живильника ().
Знаючи висоту живильника h=1,5см, обчислимо розміри підстав:
см,
см,
- розміри шлакоуловителя трапецеїдальної форми, живлячої виливок (рис. 3)
Рис. 3. Поперечний перетин шлакоуловителя см2; Кількість - 2 шт.
, (8)
де і - верхнє і нижнє підстави живильника, ();
- висота живильника ().
Підставивши у формулу (7) значення, отримаємо
см,
см,
см;
- діаметр стояка, який живить виливок (рис. 4)
, (9)
см,
см.
Рис. 4. Поперечний перетин стояка см2
11. Вибір складу формувальних і стрижневих сумішей і фарб
За родом заливається металу формувальні суміші розподіляються на суміші для одержання виливків із сталей, чавуну і кольорових сплавів; станом форми перед заливанням - на суміші для форм, що заливаються у вологому і сухому станах. Формувальні суміші для сталевих виливків готують зазвичай з глинистих пісків. Для дрібних виливків застосовують єдині суміші, які за складом і властивостями близькі до облицювальних. В якості противопригарного добавки в сирі суміші додають кам'яновугільний порошок./1 ??/
Так як деталь виготовляється зі сталі в умовах масового виробництва і за умови виготовлення форм повітряним потоком з допрісовкой, то вибираємо єдину формувальну суміш для автоматичних формувальних ліній наступної рецептури:
· Оборотна суміш 92-95% мас;
· Пісок 2К 2 О 3 03 (ГОСТ 2138-91) 5-8% мас;
· Бентоніт 1,2-2,0% мас;
· крохмалем 0,05-0,1% мас.
Властивості формувальної суміші:
· Міцність при стисненні 0,17-0,21 МПа;
· Вологість 3,1-3,5%;
· Газопроникність не менше 100 од .;
Подачу матеріалу в бігуни здійснюють у такій послідовності: подача сухих компонентів (оборотна суміш, кварцовий пісок), подача рідких компонентів суміші (бентоніт, який готується заздалегідь), подача технологічних добавок (крохмалі), потім здійснюють остаточне змішування всіх компонентів.
До стрижневим сумішам пред'являються вимоги більш жорсткі, ніж до формувальних. Твердість стрижня і його поверхнева жорсткість повинні бути вище цих параметрів форми. Стрижневі суміші повинні мати підвищену вогнетривкість, піддатливість і невелику гігроскопічність, високу газопроникність і малу газотворность здатність, хорошу вибіваемость. Компоненти стрижневої суміші повинні володіти високою хімічною стійкістю по відношенню до розплаву і достатньою щільністю, щоб пригар на литві був мінімальним./3/
Виготовлення стрижнів доцільно проводити з холодно-твердіючих сумішей ...
