лу форму, а потім у наступних переходах це перетин переформовивают методом вільного гнучкі в жолобчастого і піддають отриманий проміжний профіль послідовної осаді між валками аж до дотику сторін і отримання елементів подвійної товщини.
Для попередження хвилястості уздовж кромок рекомендується підгинати елементи профілю щодо крайок, які весь час у процесі профілювання залишаються в одній площині. У такому випадку ділянки профілю проходять від однієї кліті до іншої по найкоротшій відстані, і у крайок виникають мінімальні поздовжні деформації. Наприклад, при формоутворенні куточків, швелерів, Коритний та інших профілів підгинаються елементам надають таку форму, при якій кромки заготовки приймають вид плоских кривих, причому вони розташовуються в одній горизонтальній площині, дотичній до основних діаметрам валків. Цей спосіб був випробуваний при формоутворенні профілів в холодному і гарячому станах і дав позитивні результати.
Аналіз двох схем формовки Коритний профілів показав, що застосування звичайної схеми - полками вгору (рис 132, а) внаслідок великих поздовжніх деформацій уздовж кромок призводить при жорсткому режимі подгибки до утворення гофрів на полицях. При формуванні профілю полками вниз (рис 132, б) вони розташовані горизонтально в одній площині, і поздовжнє розтягання металу уздовж кромок зменшується. Це забезпечує при тому ж режимі найменшу деформацію металу полиць, так як кромки смуги в осередку деформації проходять найкоротший шлях від однієї кліті до іншої. Крім цього при виборі схеми формовки слід враховувати енергосилових і швидкісний режими профілювання. Так, для Коритний профілів в залежності від співвідношення ширини стінки і сумарною ширини полок можна застосовувати першу або другу схему формовки.
Для зменшення енергетичних втрат на тертя і знос валків, а так само для поліпшення якості профілів доцільно при розташовувати профіль у валках таким чином, щоб між колами основних діаметрів верхнього і нижнього валків перебувала стінка; при - так, щоб між ними перебували полки. При цьому для станів з передавальним відношенням шестеренних клітей більше одиниці послідовного збільшення основних діаметрів валків по клетям не потрібно.
Для більш рівномірного розподілу поздовжніх деформацій підгинаються елементів по клетям та попередження гофрообразованія у крайок, поздовжнього прогину профілю і його скручування в процесі і після профілювання застосовується спосіб виготовлення гнутих профілів, перевага листових гофрованих, несиметричних і зетовий, відповідно до яких при формоутворенні по переходах передбачають рівні горизонтальні зміщення кромки заготовки в формуючих валках при проходженні смуги з кліті в кліть.
Аналіз роботи діючого устаткування показує, що фактична відстань між клітями стану (понад 1000 мм) значно більше довжини ділянки плавного переходу (до 600-700 мм) і зони I (до 500 мм). Для забезпечення оптимальних умов формовки доцільно застосовувати стани із змінним або зменшеною відстанню між робочими клітями. При налаштуванні це відстань слід визначати і встановлювати з умови створення спільної ділянки плавного переходу уздовж всього табору без зон розвантаження. Поступова подгибка елементів заготовки протягом всього процесу формовки без пружіненія в проміжних процесах сприяє оптимізація енергосилових параметрів профілюванні і поліпшенню якості профілів внаслідок усунення енерговитрат на подгибку елементів після пружіненія в кожному технологічному проході і знакозмінної деформації на ділянках вигину.
Одним з найбільш трудомістких у виготовленні є несиметричні і Z-подібні профілі, які при формуванні скручуються уздовж поздовжньої осі. При симетричній формуванні, наприклад, рівнополичного швелерів згинальні моменти прикладені до кожної з полиць, рівні між собою і спрямовані в протилежні сторони. Кожен з згинальних моментів (при розгляді щодо поздовжньої осі) одночасно є обертовим - скручують полицю в бік її подгибки. Оскільки крутящие моменти рівні і протилежно спрямовані, скручування симетрично формуемих швелерів не спостерігається. При формуванні несиметричних профілів до кожної з полиць прикладаються неоднакові моменти. Для скручування і одночасної подгибки більшою полки прикладається і більший момент. Тому скручування смуги відбувається в сторону подгибки більшою полки під дією різниці моментів.
При формуванні профілів з подгибкой крайніх елементів в одну сторону (наприклад, Z-образних) моменти, що скручують полки, спрямовані в одну сторону і скручування профілю в валках відбувається під дією суми моментів. Щоб запобігти скручуванню готового профілю і смуги проміжних перетинів у процесі профілювання при виборі перехідних форм і розташування калібрів у валках необхідно прагнути до усунення моментів, що скручують. При виготовленні Z-образних профілів скручування смуг може бути повністю усунуто шляхом поступового повороту стінки формуемого профілю в бік, зворотний напрямку подги...
