бки полиць; момент, скручуючий смугу, врівноважується моментом, що виникають при подгибку стінки. Кручення несиметричних профілів в процесі їх профілювання можна усунути подгибкой меншою полки по більш інтенсивного режиму, послідовним поворотом калібрів валків від кліті до кліті уздовж стана в сторону, протилежну напрямку подгибки більшою полки, розкручуванням формуемих смуг в універсальних клітях, проводках і т.д.
Розроблений спосіб виготовлення несиметричних і Z-образних профілів відрізняється тим, що його використання попереджає поява винтообразного викривлення завдяки застосуванню принципу рівності горизонтальних переміщень кромок підгинаються полиць і тим самим створенню таких умов деформації, при яких дія скручує моменту в поперечному перерізі формуемого профілю виключено. Запобігання винтообразного викривлення більш раціонально, ніж його усунення на вже готовому профілі або перехідних його формах. При виробництві профілів за новою технологією повністю усуваються скручування і серповидність, значно поліпшується якість профілів і спрощується настройка валянням.
У ряді випадків застосування гнутих профілів ставати більш ефективним, якщо окремі їх елементи потовщені. Рекомендована технологія виробництва профілів з елементами подвійної товщини має такі особливості: при розташуванні місць вигину на в горизонтальній площині спочатку формують елементи подвійної товщини, а потім з них отформовивают елементи профілю; при розташуванні місць вигину на у вертикальній площині передбачають у процесі профілювання перерозподіл металу між елементами профілю. Елемент подвійної товщини в перших переходах формуется збільшеної ширини на 25% - 30% за рахунок зменшення ширини сполучених ділянок. У міру подгибки і формоутворення місця вигину на передбачений надлишок металу витісняється на суміжні з елементом подвійної товщини ділянки, доповнюючи їх ширину до заданої і забезпечуючи при цьому поперечний стиск трудноформуемого місця вигину на. В результаті застосування поперечного стиснення підвищуються пластичні характеристики металу, зменшується утонение в місці вигину і забезпечується цілісність металу на цій ділянці.
Застосування гнутих профілів із сталей підвищеної та високої міцності забезпечує підвищення несучої здатності конструкції при колишньому вазі або зниження ваги при колишній несучої здатності. Високі показники міцності властивостей, як правило, досягаються лише при низьких пластичних властивостях вихідних заготовок для отримання профілів. У процесі профілювання міцніших заготовок значно зростають енергосилові параметри, а місця вигину через небезпеку появи тріщин доводиться виконувати з відношенням внутрішнього радіуса до товщини не менше 2-4, що на 7-8% сніжет несучу здатність профілів і погіршує їх конструктивні властивості. Одним з методів підвищення пластичності в місцях вигину при профілювання є вигин в холодному стані з накладенням стиснення. Стиснення в місцях вигину досягається за допомогою витіснення, в процесі профілювання попередньо закладеного запасу металу на плоских ділянках в місця вигину. Екстремальні значення параметрів напружено-деформованого стану металу на зовнішній поверхні місця вигину при цьому зменшуються, так як розтягування при вигині перешкоджає стиск з боку стінки. Це значною мірою знижує ймовірність появи тріщин в місцях вигину. Для випадків, коли тимчасовий опір стали перевищувати, підвищення пластичних властивостей металу деформівних місць доцільно забезпечувати нагріванням. При цьому створюються сприятливі можливості отримання мінімальних відносних радіусів кривизни в місцях вигину, створення місцевого потовщення, зниження енерговитрат на формовку профілю, підвищення міцності металу профілів.
Тонкостінні гнуті профілі, окремі ділянки яких посилені гофрами, знаходять широке застосування в конструкціях різних машин і споруд. Гофри підвищують місцеву стійкість плоских ділянок профілю і його несучу здатність в цілому. Відповідним вибором форми і розмірів гофров можна значно (більш ніж у 100 разів) підвищити моменти опору вигину. Гофрами підсилюють різні елементи швелерів, Коритний, С-образних та інших профілів, а так само плоских листів. Гофри на елементах гнутих профілів можуть бути отримані в процесі профілювання шляхом формоутворення ділянки заготовки при незначному збільшенні ширини розгортки профілю і практично локальному утонением металу в місцях вигину, а так само шляхом місцевої витяжки металу.
При виготовленні гофров за першим способом застосовую калібрування валків, в якій передбачається послідовне формоутворення гофрів шляхом поступової подгибки елементів профілю з дотриманням сталості ширини їх розгортки при змінних радіусах кривизни згинальних ділянок по переходах. Для отримання гофрованих профілів за такою технологією необхідно велике число (10-20 і більше) технологічних переходів і пар валків. З метою зменшення утонения металу в місцях вигину успішно застосовується спосіб формовки, відповідно до я...
