бку, мм.
мм.
Подача вибирається за таблицями довідники
, з урахуванням поправочного коефіцієнта
(так як)
;
мм/об
3. Швидкість різання визначається за формулою;
,
де - коефіцієнт: m, x, y - показники ступеня, = 420; x = 0,15; y = 0, 20; m = 0, 20; Т - стійкість інструменту, Т = 60 хв., t - глибина різання, t = 0,6 мм., S - подача, S = 0,3 мм/об
В
де - поправочний коефіцієнт враховує конкретні умови обробки
,
де - коефіцієнт враховує вплив фізико-механічних властивостей оброблення моменту
для сталі,
;; p> - коефіцієнт враховує вплив стану поверхні заготовки, так як обробка не чистова з кіркою, - коефіцієнт впливу інструментального матеріалу,
, м/хв
4. Чистота обертання шпинделя визначається за формулою
В
об/хв.
Для підвищення стійкості інструменту приймає n = 500мін.
Визначається фактична швидкість різання.
5. p> м/хв.
сила різання за формулою
В
де - постійна,
- показники ступенів
,, , <В
- поправочний коефіцієнт
В
де - коефіцієнт враховують впливу якості оброблюваного матеріалу на силові залежності
, n = 0,75,
- поправочні коефіцієнти враховують вплив геометричних параметрів ріжучої частини інструменту на складові сили різання. br/>
;; ;; p>, Н
Перевіряються режими різання по потужності на шпинделі верстата,
Для цього визначається потужність різання за формулою:
В
де - сила різання, Н;
V - фактори швидкості різання, м/хв.
601020 - перекладної коефіцієнт
КВт
Визначається потужність на шпинделі верстата з урахуванням коефіцієнта корисної дії ККД ()
В
де - Потужність на шпинделі, КВт, - потужність двигуна верстата, КВт, (16К20Ф3) = 10т, - для металорізальних верстатів дорівнює 0,7 - 0,8
= 0,7 - 0,8
КВт
Висновок: Так як умова дотримується (0,4 <7,7), таким чином
вибрані режимів обробки осуществіми на верстаті 16К20Ф3
9. Визначаємо основний час за формулою
,
де L - розрахункова довжина обробки; мм
Яку розраховують за формулою
В
де - довжина оброблюваного поверхні (= 5мм), - величина врізання й перебігаючи інструменту (= 5мм), - Додаткова довжина на взяття пробної стружки.
Так як обробка автоматична на ЧПУ таким чином (= 0)
- кількість проходів
В
Всі отримані вище результати зведемо в таблицю
Таблиця 1 - Параметри обробки на токарної операції. /Span>
D,
мм
L,
мм
t,
мм
S,
мм/об
n,
об/хв. /Td>
i
Pz,
Н
Nраз
кВт
Те,
хв. /Td>
165
5
0,6
0,3
500
1,0
216
0,9
0,03
2.3 Розрахунок зусилля затиску
Додані до заготівлі сили повинні запобігти можливому відрив заготовки, зсув або поворот її під дією сил різання і забезпечити надійне закріплення заготовки протягом усього часу обробки.
Сила затиску заготовки при даному способі закріплення визначається за наступною формулою:
(1)
де Dз - діаметр заготовки, Dз = 200мм,
f - коефіцієнт тертя на робочій поверхні затиску f = 0,18
Р z - сила різання Р z = 216 Н
L - зажимное відстань деталі, L = 35мм;
K - коефіцієнт запасу, який визначають за формулою:
, (2)
де K0 - гарантований коефіцієнт запасу K0 = 1,5;
K1 - поправочний коефіцієнт, враховує
вигляд поверхні деталі K1 = 1,0
K2 - поправочний коефіцієнт, враховує збільшення сили різання при затуплении ріжучого інструменту K2 = 0,95
K3 - поправочний коефіцієнт, враховує збільшення сили різання при обробці переривчастих поверхонь деталі K3 = 1,2
K4 - поправочний коефіцієнт, враховує непостійність сили затиску розрізняв силовим приводом пристосування K4 = 1,0
K5 - поправочний коефіцієнт враховує ступінь зручності розташування рукоятки в ручних затискних пристроях K5 = 1,0
В
Так як значення коефіцієнт K менше 2,5, то приймається значення 2,5
Н ...
