Якщо час нагрівання буде занадто коротким, розплавлені поверхні не досягнуть потрібної температури і при знятті труб з нагрівального елементу швидко охолонуть.
В результаті збільшується ступінь в'язкості розплаву, кристалізація починає відбуватися ще до моменту з'єднання, що в кінцевому рахунку призводить до неповного сплавлению позбавлених якого б то не було забруднення, належним чином центрованих і прекрасно очищених торців труб. Таке з'єднання буде неміцним і при вигині повністю розпадеться.
Технологічна пауза - це час, необхідний для зняття нагрівального елемента і стикування кінців труби. Чим швидше кінці труби будуть зістиковано, тим менша ймовірність того, що розплавлені поверхні встигнуть охолонути. Результат тривалої затримки при стиковому зварюванні виявиться точно таким же, як і при недостатньому нагріванні: через неповне сплавления з'єднання буде неміцним.
Типовим руйнуванням, характерним для зварювання встик, є розтріскування під напругою, що виникає при концентрації напруги в зварних швах
. Технічні вимоги щодо проведення ультразвукового контролю
Згідно СП 42-103-2003 зварні з'єднання поліетиленових піддаються контролю якості. Методи контролю якості зварних з'єднань підрозділяються на обов'язкові методи, що проводяться лабораторіями будівельно-монтажних організацій, і спеціальні, які рекомендуються до використання галузевими випробувальними центрами у разі необхідності підтвердження результатів експрес-методів, проведення поглиблених досліджень та інших цілей.
Ультразвуковий контроль є обов'язковим методом при проведенні контролю якості зварних з'єднань. Ультразвуковому контролю піддаються з'єднання поліетиленових труб, виконані зварюванням нагрітим інструментом встик і відповідні вимогам візуального контролю.
Кількість зварних з'єднань, що піддаються ультразвуковому контролю, слід визначати в залежності від умов прокладки газопроводу і ступеня автоматизації зварювальної техніки. При незадовільних результатах контролю ультразвуковим методом стикових з'єднань поліетиленових трубопроводів необхідно провести перевірку подвоєної кількості стиків на ділянках, які до моменту виявлення браку не були прийняті за результатами цього виду контролю. Якщо при повторній перевірці хоча б один з перевірених стиків виявиться незадовільної якості, то всі стики, зварені даним зварником на об'єкті, повинні бути перевірені ультразвуковим методом контролю.
До виконання робіт з ультразвукового контролю допускаються фахівці, що мають сертифікат встановленої форми на право проведення контролю не нижче другого рівня кваліфікації з акустичним методам контролю, а також посвідчення про додатковому навчанні з контролю зварних стикових з'єднань поліетиленових газопроводів.
За допомогою ультразвукового контролю повинні виявлятися внутрішні дефекти типу несплавлення, тріщин, окремих або ланцюжків пор, включень.
Дефекти зварних стикових з'єднань поліетиленових газопроводів за результатами ультразвукового контролю відносять до одного з наступних видів:
поодинокі (пори, механічні включення, домішки);
протяжні (несплавлення, тріщини, подовжені пори і включення, ланцюжки або скупчення пор, включень).
Оцінка якості зварних стикових з'єднань поліетиленових газопроводів проводиться за такими ознаками:
максимально допустимої площі дефекту (амплітудний критерій);
за умовною протяжності дефекту (амплітудно-часовий критерій);
за кількістю допустимих дефектів на периметрі стику.
Як приклад представлена ??таблиця з гранично допустимими розмірами і кількістю дефектів для труби SDR 11.
Критерії оцінки качестваУсловное позначення труб SDR 11? 63? 5,8? 75? 6,8? 90? 8,2? 110? 10? 125? 11,4? 140? 12,7? 160? 14,6? 180? 16,4? 200? 18,2? 225? 20,5? 250? 22,7? 280? 25,4? 315? 28,6Максімал допустима площа, мм 2 0,781,091,582,373,053,085,05,566,828,6813,3616,7521,22Діаметр плоскодонними отвори, мм1,11,31,71,82,12,32,63,03,33,43,74,24, 7Условная протяжен дефекту, мм10102020303030303030303030Допустімое кількість дефектів на периметрі стику, мм3323222333445
У разі визначення різних значень умовної протяжності дефекту при контролі зварного шва з двох його сторін оцінка якості проводиться за більшим з них.
Результати ультразвукового контролю оформляють у вигляді протоколу перевірки зварних стиків газопроводу ультразвуковим методом. У нього входить вказівка ??маркування труб, тип ультразвукового дефектоскопа, його робоча частота, умови проведення випробувань, температура випробув...
