Реферат Ультразвуковий контроль зварних з'єднань в поліетиленових газопроводах

Тема: Курсовые проекты

ань, номер стику, зварювальник, кут введення променя, Бракувальні чутливість, опис дефектів і оцінка стику.

. Сутність способу УЗК

Ультразвукові хвилі являють собою пружні коливання матеріальної середовища, частота яких лежить за межами чутності в діапазоні від 20 кГц (хвилі низької частоти) до 500 МГц (хвилі високої частоти).

Ультразвукові коливання бувають поздовжні і поперечні. Якщо частки середовища переміщаються паралельно напрямку поширення хвилі, то така хвиля є поздовжньої, якщо перпендикулярно-поперечної. Для відшукання дефектів у зварних швах використовують в основному поперечні хвилі, спрямовані під кутом до поверхні зварюваних деталей.

Ультразвукові хвилі здатні проникати в матеріальні середовища на велику глибину, заломлюючись і відбиваючись при попаданні на кордон двох матеріалів з різною звуковою проникністю. Саме ця здатність ультразвукових хвиль використовується в ультразвукової дефектоскопії зварних з'єднань. Ультразвукові коливання можуть поширюватися в самих різних середовищах - повітрі, газах, дереві, металі, рідинах. Для виявлення дрібних дефектів у зварних швах слід користуватися короткохвильовими ультразвуковими коливаннями, оскільки хвиля, довжина якої більше розміру дефекту, може не виявити його.

Основним документом в Росії з ультразвукового контролю зварних швів є ГОСТ 14782-86, в якому докладно описані стандартні зразки (еталони) СО - 1, СО - 2 (СО - 2А), СО - 3 і СО - 4 і стандартні зразки підприємства, необхідні для налаштування дефектоскопа, а також їх параметри для їх виготовлення. Обсяги контролю і норми оцінки якості зварного з'єднання встановлюються різними нормативними документами відповідно до вимог міцності до конкретної звареної конструкції. На підприємствах, що виготовляють особливо відповідальні вироби, а також різними наглядовими органами можуть випускатися власні методичні матеріали для оцінки якості зварних швів.

. Прилади, необхідні для проведення ультразвукового контролю

При проведенні ультразвукового контролю слід застосовувати обладнання, сертифіковане в установленому порядку і схвалення Держгіртехнаглядом Росії, а саме:

ультразвукові луна-імпульсні дефектоскопи загального призначення вітчизняного або зарубіжного виробництва, розраховані на робочу частоту ультразвуку в діапазоні від 1 до 5 МГц або спеціалізовані дефектоскопи;

стандартні зразки підприємства (СОП) з еталонними відбивачами для налаштування параметрів контролю, розміри яких визначені в залежності від діаметра і товщини стінки контрольованого газопроводу;

п'єзоелектричні перетворювачі на робочу частоту в діапазоні від 1 до 5 МГц, що працюють по поєднаною, роздільно суміщеної, роздільної або комбінованої схемами.

Апаратура АУЗК зварних з'єднань повинна передбачати отримання ультразвукограмм, адекватних по інформативності рентгенограммам і повинна, як мінімум, забезпечувати:

виявлення і фіксацію невідповідних нормам дефектів

оцінку форми дефекту (об'ємний, площинний, дефект проміжної форми);

визначення і фіксацію координат або зон розташування виявлених дефектів;

стеження за наявністю акустичного контакту між застосовуваним акустичним перетворювачем (акустичною системою) і контрольованим виробом, фіксацію ділянок сканування з відсутністю акустичного контакту;

відображення на ультразвукограмме:

значень основних параметрів апаратури та контролю, реалізованих при АУЗК;

основних параметрів об'єкта контролю;

самоконтроль працездатності апаратури.

Для проведення ручного ультразвукового контролю необхідна наявність:

імпульсного ультразвукового дефектоскопа;

контактних пьзоелектріческіх перетворювачів (ПЕП)

сполучних високочастотних кабелів;

стандартних зразків СО - 2, СО - 3 по ГОСТ 14782;

стандартного зразка підприємства;

засобів вимірювання шорсткості і хвилястості поверхні об'єкта контролю;

контактної мастила і засобів для її зберігання, нанесення й транспортування;