числені в другому наближенні, збігаються з їхніми значеннями в першому наближенні, з похибкою менше 5% (відповідно 4,4%, 2,2%, 4,7%), то ці величини приймаються за остаточні.
Відносні швидкості на вході і виході з колеса
(2.34)
На підставі отриманих даних будуються вхідний і вихідний трикутники швидкостей.
.3 Профілювання меридіонального перетину робочого колеса
Профілювання каналу робочого колеса в меридіональному перерізі ведеться так, щоб отримати плавний перехід меридіональної складової швидкості при вході в колесо до її величині при виході. Для цього задаються плавним законом зміни у функції від радіуса R (, де i=1 ... n - число розбиття, не менше 8-10). Приймемо лінійний закон зміни.
Закон зміни від R має вигляд
Маючи для кожного значення величину, на рівняння нерозривності визначаємо значення ширини каналу
(2.35)
Товщина лопатки? вибирається постійною або тонше по кінцях.
Профілювання проведемо в табличній формі, дивіться таблицю 2.1
Таблиця 2.1
Розрахунок ширини каналу по радіусу колеса
R, м0,0340,0420,0500,0580,0660,0730,0810,0890,097, м/с2,4532,3912,3302,2692,2072,1462,0852,0231, 962b, м0,0220,0180,0160,0140,0130,0120,0110,0100,010W, м/с6,5266,4336,3406,2476,1546,0615,9685,8755,782? 0,0020,0030,0040,0040,0050,0040,0040,0030,002
За даними таблиці 2.1 здійснюємо профілювання каналу робочого колеса
. 4 Профілювання лопаток робочого колеса по точках
Профілювання лопатки має бути здійснено так, щоб створити більш сприятливі умови для безвідривного обтікання контуру лопатки потоком, що відповідає мінімуму гідравлічних втрат. З цією метою задаємося плавним законом зміни відносної швидкості в межлопаточном каналі. Приймемо лінійний закон зміни W.
Закон зміни W від R має вигляд:
Крок лопатки
, м (2.36)
Проміжне значення кута нахилу лопатки
, град (2.37)
Прирощення центрального кута
, радий (2.38)
де: - приріст радіуса, м;
і -значення подинтегральной функції на початку і кінці ділянки
(2.39)
Сумарне значення центрального кута
(2.40)
Таблиця 2.2
Розрахунок координат профілю лопатки
Розрахункова велічінаНомер точкі123456789, м0,0340,0420,0500,0580,0660,0730,0810,0890,097, м0,0430,0530,0630,0720,0820,0920,1020,1120, 122, 0,0470,0570,0640,0550,0610,0430,0390,0270,016 0,3760,3720,3670,3630,3590,3540,3490,3440,339, град25,0025,3925,5624,7324 , 8023,4222,8621,7920,84 0,4660,4750,4780,4610,4620,4330,4220,4000,381 63,0750,3242,0337,6733,0431,4729,1928,0727,08, рад0 , 0000,4470,3640,3140,2780,2540,2390,2250,217, град0,0025,5846,4264,4080,3594,91108,6121,5133,9
Розрахунок профілювання лопатки робочого колеса ведемо в табличному формі, дивіться таблицю 2.2
За даними таблиці 2.2 здійснюється профілізація лопаток робочого колеса.
. 5 Розрахунок спіральної камери круглого перетину
Радіус контрольної циліндричної поверхні
(2.41)
Ширина входу в спіраль з урахуванням осьового переміщення робочого колеса
(2.42)
Радіуси кругових перетинів спіральної камери
, м (2.43)
де: К - допоміжний коефіцієнт,
(2.44)
Відстань від осі колеса до осі спіральної камери
(2.45)
Відстань від осі колеса до зовнішньої стінки спіральної камери
(2.46)
Розрахунок значень,,, ведеться в табличній формі для 8 значень центрального кута, дивіться таблицю 2.3.
Таблиця 2.3
Розрахунок характеристик кругових перетинів спіральної камери
, град4590135180225270315360 0,0001560,0003120,0004670,0006230,0007790,0009350,0010910,001247 0,0055940,0079100,0096880,0111870,0125070,0137010,0147990,015821 0,0060,0080, 0100,0120,0130,0150,0160,017 0,1060,1090,1110,1120,1140,1150,1160,117 0,1120,1170,1210,1240,1270,1300,1320,135
За даними таблиці 2.3 будується утворює спіралі.
2.6 Розрахунок дифузора спіральної камери
Розрахунок дифузора заснований на рівнянні суцільності з попереднім вибором кута розширення? залежно від значення середньої швидкості у вихідному перерізі спіральної камери. Для забезпечення безвідривного течії потоку в дифузорі кут розкриття його приймають у межах 8-. Приймемо кут розкриття? =.
Довжина дифузора ви...
