5 мм; R 2 = 2,5 мм; C = 1, 5 мм; О± = 30 Лљ.
В
Малюнок 3.2 Хвостовик протяжки.
Перехідний конус
Довжину конуса приймаємо L = 20 мм, так як діаметр отвору під протягування D = 58,5 мм. Діаметри конуса: менший дорівнює діаметру шийки (мм): більший - передньої направляючої частини ( мм).
Передня напрямна частина
Діаметр передньої направляючої частини, мм
D пн = d = 45 мм, (3.2)
Граничне відхилення D пн по e8.
Довжина передньої направляючої L пн дорівнює відстані від кінця перехідного конуса до першого зуба ріжучої частини, тобто, включаючи довжину першої стружкової канавки.
L пн = l д = 60 мм; тому l д /D = 1,02 ≤ 1,5 (3.3)
де l д - довжина отвору, що простягається,
D-діаметр отвору, одержуваного після протягування, мм.
Ріжуча частина
Форма і розміри зубів.
Головні ріжучі кромки зубів мають форму дуг концентричних кіл, діаметр яких D i поступово збільшується від першого зуба до останнього. Допоміжні ріжучі крайки зубів мають криволінійну форму залежно від профілю оброблюваної деталі.
Величини кутів у нормальному перетині по головній ріжучої кромці для сталі 18ХГТ приймаємо:
Оі = 12 Лљ; О± = 3 Лљ;
Граничні відхилення кутів по ГОСТ16492-70
О” Оі = Лљ; О” О± = 30;
Для зменшення тертя на допоміжних ріжучих крайках роблять кут рівний 1 Лљ, що розташовується позаду стрічки шириною 0,8 ... 1 мм. Для обробки заготовки приймаємо зуби з криволінійної спинкою.
Орієнтовні розміри ріжучих зубів і розташованих між ними стружкових канавок можуть бути визначені наступним співвідношенням:
t = (1,25 ... 1,5) = (1,25 ... 1,5) = 9,68 ... 11,6 мм;
приймаємо t = 11,6 мм;
h = (0,35 ... 0,6) t = (0,35 ... 0,6) 11,6 = 4,06 ... 7,01 мм;
приймаємо h = 7 мм;
з = (0,3 ... 0,35) t = (0,3 ... 0,35) 11,6 = 3,48 ... 4,06 мм;
приймаємо з = 4 мм;
R = (0,5 ... 0,55) h = (0,5 ... 0,55) 7 = 3,48 ... 3,83 мм;
приймаємо R = 3,48 мм
В
Малюнок 3.3 Розміри стружкових канавок на ріжучої частини протяжки.
Діаметр першого зуба протягання, мм
D z 1 = D пн = 45 мм; (3.4)
Діаметр останнього зуба ріжучої частини протягання, мм;
Dп = DК = 58,55 мм (3.5)
де Dк-діаметр калібрів зубів протягання, мм;
Dк = (D + О”) - p = (58,5 + 0,06) - 0,01 = 58,55 мм;
р - величина розбивання отвори = 0,01 мм.
Діаметри проміжних зубів ріжучої частини протягання отримують послідовним додатком до діаметру першого зуба подвоєного значення товщини зрізаного шару.
D z 2 = D z 1 + 2 В· а (3.6)
Визначення товщини зрізаного шару
Фасонні протягання зрізають припуск заготовки, як правило, по генераторної схемою різання. Товщина зрізаного шару (а) дорівнює різниці висот або полуразность діаметрів пари суміжних ріжучих зубів. Ширина зрізаного шару ОЈb дорівнює довжині головної різальної крайки зуба протяжки. p> Ріжуча кромка першого зуба - окружність, отже
ОЈb 1 = ПЂ В· D z 1 ; (3.7)
Ріжучі кромки наступних зубів - дуги концентричних кіл, тому ширина зрізаного шару одним зубом дорівнює сумі довжин дугових ділянок головної різальної кромки даного зуба тобто
ОЈb = b В· n; (3.8)
де b - довжина одного дугового ділянки на ріжучої кромці даного зуба;
n - число дугових ділянок на ріжучої кромці зуба.
Довжина дугових ділянок ріжучої кромки зменшується при збільшенні діаметру від d до D. Схема різання при протягуванні залежить від площі зрізаного шару
P = f (ab), тому для збереження постійної сили P за весь період протягування отвори пропорційно зменшенню b збільшують товщину шару, що зрізається a.
Послідовність визначення товщини зрізаного шару:
а) визначаємо загальний припуск під протягування, мм:
А = (D + О”)/2-d/2 = (58,5 + 0,06)/2 - 45/2 = 6,775 мм; (3.9)
б) ділимо величину А на три ступені:
d 1 = d = 45 мм;
d 2 = 49,516 мм;
d 3 = 54,032 мм;
D = 58,55 мм;
Припуск першого ступеня від d до d 2 зрізають зуби першої секції ріжучої частини протягання, припуск другого ступеня від d 2 до d 3 зрізають зуби секції номер два, припуск першого ступеня від d 3 до D зрізають зуби секції три.
в) приймаємо величину а в межах кожного ступеня постійною. ...
