вологи в них не повинен перевищувати 2%, інакше вироби втрачають тендітну, хрустку текстуру.
Крім виробництва експандованих сухих сніданків гаряча екструзія знаходить застосування для приготування текстурованих продуктів на основі рослинного і тваринного білка: в режимах гарячої екструзії глобулярна структура білка переходить у фибриллярную, більш засвоювану організмом людини і тварин структуру. Однак при цьому велике значення мають не зсувні зусилля в шнекової камері, а температурний вплив на екструдіруемую масу. Готові продукти екструзійної технології мають лише два типи структури: пористу або волокнисту макроструктуру.
Останнім часом широкого поширення набув метод «гарячої» екструзії, який здійснюється при високих швидкостях і тиску, при значному переході механічної енергії в теплову.
Сучасні конструкції екструдерів реалізують як технологію сухої екструзії, іменовану так тому, що екструдування відбувається за допомогою тепла, яке виділяється в процесі проходження продукту через робочу частину екструдера, так і можливість використання при екструдуванні пара. Для цього екструдер оснащується камерою попередньої обробки сировини парою (кондиціонером). Використання пара подвоює продуктивність і зменшує знос робочих частин екструдера.
Процес сухого екструзії займає менше 30 секунд. За цей час сировину встигає пройти подрібнення, змішування, теплову обробку, знезараження, зневоднення, стабілізацію і збільшення об'єму.
. Будова і принцип дії екструдерів
екструдер харчовий продукт сировину
Екструдер - машина для формувань пластичних матеріалів, шляхом надання їм форми, за допомогою продавлювання (екструзії) через профілюючий інструмент (екструзійну головку).
екструдери діляться за типом робочого органу на: дискові, поршневі, валкові, Одношнекові, гвинтові, многошнековий, шестерні, комбіновані.
За частоті обертання шнека: нормальні, швидкохідні.
За конструктивним виконанням: стаціонарні, з обертовим корпусом, з горизонтальним розташуванням шнека, з вертикальним розташуванням шнека.
За фізичними ознаками: з коротким шнеком (автогенні), з великим ухилом ріжучої кромки матриці, з незначним ухилом ріжучої кромки матриці.
Поршневі і валкові екструдери надають щадне вплив на перероблюваний продукт, їх використовують для формувань продукту з ніжною консистенцією.
Валкові екструдери застосовують в машинах без матриць, шестерні - для формувань однорідних і гомогенних матеріалів в машинах з матрицями.
Для реалізації процесу екструзії застосовується шнековий екструдер, основним робочим органом якого є шнек спеціальної конструкції обертається в циліндричному корпусі. На виході з корпусу встановлена ??формотворна матриця.
Характерними особливостями конструкції робочої частини екструдера є те, що камери і шнеки змонтовані у відповідності з поставленими технологічними завданнями. Відрізняють завантажувальну камеру, в яку вводиться сировину і різні добавки, закриті камери з отворами для вимірювання температури і тиску, а також для введення рідких добавок та відбору проб. На шнеки можуть встановлюватися різні елементи, що дає можливість створювати додатковий опір переміщенню продукту і перемішувати його в процесі переміщення.
На рис.1 представлена ??схема одношнекового екструдера. Перероблюваний матеріал подається в завантажувальну воронку 5 і при обертанні шнека 4 всередині циліндричного корпусу 3 захоплюється їм, проштовхується по шнековому каналу вперед і нагнітається в предматрічную камеру 2. Вона закінчується матрицею 1, через отвори якої видавлюється продукт.
Рис.1. Схема шнекового екструдера
Завантажувальна воронка 5 повинна забезпечити запас матеріалу і гарантувати безперервну його подачу в шнек в необхідній кількості. Навіть короткочасне припинення подачі призводить до падіння тиску в предматрічной камері і коливанню перетину вдушену джгута. У зв'язку з цим іноді при формуванні матеріалів зі значною в'язкістю у воронці встановлюють пристрій живлення (конічний шнек, вал з лопатками), який створює підпір і проштовхує матеріал до шнек для кращого заповнення гвинтового каналу.
Шнек є важливим робочим органом екструдера, продуктивність і стійкість роботи залежать від конструкції і розмірів. Основною визначальною характеристикою шнека є його діаметр D. Діаметр вибирається залежно від виду і властивостей переробляється продукту, типу одержуваного джгута (вироби) і від необхідної продуктивності екструдера.
Іншою важливою характеристикою шнека є ставлення його довжини L до діаметру D...
