в склад готової продукції.
3.2 Режим роботи цеху
У відповідності з трудовим законодавством РФ і за нормами технологічного проектування підприємств встановлено режим роботи заводу.
При призначенні режиму роботи прагнули забезпечити можливо повне використання обладнання і прийняти найбільшу кількість робочих змін на добу. Було вибрано кількість змін - 2, тому, показує практика, злагоджену роботу в 3 зміни організувати складно. З урахуванням вихідних і свят кількість робочих днів у році 265.
Підсумкові дані по запроектованим даними наведені в табліце5.
Таблиця 5 Підсумкові дані по запроектованим даними
№ Найменування цехів, відділень, операційКол-ть робочих днів в році Д н Кількість змін на добу С м Тривалість робочої зміни Т см, чНомінальний річний фонд робочого часу Ф н, чКоеффіціент технічного використання обладнання К ти Коефіцієнт використання робочого часу До см Річний фонд робочого часу Ф год, ч1.Цех з виробництва пінобетонних блоков2602841600,950,853359,2
Номінальний річний фонд робочого часу визначається за формулою:
Ф н=Д н · З м · Т см
ч.
Річний фонд чистого робочого часу становить:
Ф ч=Ф н · К ти · К см, ч.
ч.
Коефіцієнт технічного використання обладнання визначається з урахуванням часу простою обладнання за рік:
Орієнтовно Кті=0,95.
Коефіцієнт використання робочого часу обчислюють за формулою:
де Т зм - тривалість робочої зміни, год;
Т пе - час на підготовчо-заключні операції, год;
Т дн - час на особисті потреби, год;
Т отд - час на відпочинок, ч.
Орієнтовні значення коефіцієнта К см:
для формувального і різального обладнання - 0,85
3.3 Продуктивність цеху
При розрахунку продуктивності слід враховувати можливий брак у виробництві і виробничі втрати, розміри яких приймаються за відповідними нормативами. Середні величини можливих виробничих втрат і браку,%:
Для заводів пористих бетонів:
- при формуванню - 5
при зрізку окрайця і разрезке масиву: при різальною технологією - 15 -при тепловій обробці - 2,5
Розрахунок продуктивності для кожного технологічного переділу здійснюється за формулою:
,
Де П р - продуктивність розраховується переділу;
П 0 - продуктивність переділу, наступного (по технологічному потоку) за що розраховується;
Б - виробничі відходи і втрати від браку,%.
Розрахунки по цьому розділу рекомендується зводити в табл. 6.
Таблиця 6 Продуктивність цеху
№ п/п Найменування готової продукцііЕд. ізм.ПроізводітельностьС урахуванням можливого шлюбу 15% У Часве сменуВ добу рік% 1.Полістіролбетонние блокішт м 3 90 1,62720 12,961440 +25,92374400 +6739,2318240 5728,32
1 теплоізоляційний блок=0,018 м 3
3.4 Сировина
В якості основних матеріалів у виробництві застосовуються портландцемент задовольняють вимогам ГОСТ 31108-2003 і піноутворювачі. Для виготовлення теплоізоляційного полістиролбетону застосовують портландцемент або пуцолановий портландцемент марки не нижче 400. У виробництві полістиролбетону до води замішування пред'являються наступні вимоги: вона не повинна бути забрудненою гасом, жирами, маслами та іншими домішками, містити великої кількості солей кальцію, тобто же не бути жорсткою.
Як заповнювач в більшості випадків використовується пісок. Він повинен задовольняти ГОСТ 8736-93. Або золу-винесення за ГОСТ 25818-91. Пісок не повинен містити зерна крупніше 2 мм. Вміст пилоподібних і глинистих часток має бути не більше 2-3%. Пісок повинен містити SiO2 (загальний) не менше 90% або кварцу не менше 75%. Модуль крупності піску повинен бути не більше 2. Пісок не повинен містити глинистих домішок більше 3% від маси. Також як заповнювач можуть використовуватися різні відходи виробництв - зола віднесення ТЕЦ, вапнякова мука, доломітове борошно тощо Найчастіше використання подібних відходів дозволяє значно знизити собівартість і при цьому збільшити якість продукції.
В якості пенообразующих речовин застосовується піноутворювач СДО. Як заповнювач використовуються природні або подрібнені піски. Переважніше застосовувати річковий пі...
