ознака ділення азбесту на сорти. Чим більше середня довжина волокон, тим вище сорт. Для виробництва азбестоцементних виробів застосовують коротковолокністий азбест - 3, 4, 5 і 6 сортів з довжиною волокон від 10 мм до декількох сотих мм, а зміст їх складає 50-24% по масі, решта 50-76% припадають на частку пилоподібних і інших неволокнистих частинок. Іноді частина азбесту (10-15%) заміняють базальтової або шлакової мінеральною ватою.
Азбест з недеформованими волокнами, розмір яких в поперечнику більше 2 мм, умовно називають «кусковим» азбестом, а менше 2 мм - «голками». «Розпушений» називають азбест, в якому волокна тонкі, деформовані і переплутані. Частинки супутньої породи крупністю більше 0,25 мм носять назву «галь», а менше 0,25 мм - «пил».
Портландцемент М400. В якості в'яжучого компонента при виробництві азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент для азбестоцементних виробів. У даному випадку застосовується портландцемент М400. Такий цемент характеризується швидким наростанням міцності як на початку, так і в наступні терміни твердіння, уповільненим початком схоплювання (не раніше 1,5 год) і досить великою тонкістю помелу, необхідної для того, щоб створити значну поверхню зчеплення між цементом і тонко распушеннимі волокнами азбесту. Цей цемент містить не менше 52% 3CaO-SiO2 і не більше 8% ЗСАТ-А12Оз, в ньому не повинно бути мінеральних добавок (крім гіпсу). Наростання міцності виробу має відбуватися досить швидко для переходу напівфабрикату в готову продукцію. Для задоволення вимог ГОСТ 9835-77 для виробництва азбестоцементних листів використовують спеціальний портландцемент з питомою поверхнею 2200-3200 см2/г. Кількість добавок в цементі встановлюють за згодою споживача, але не більше 3% (за винятком гіпсу). Гіпс ж додають для регулювання термінів схоплювання в кількості не менше 1,5% і не більше 3,5% від маси цементу.
Формование азбестоцементних виробів триває довше, ніж виробів з бетону. У зв'язку з цим початок схоплювання у цементу для азбестоцементних виробів має наступати дещо пізніше, ніж у звичайного портландцементу, - не раніше 1,5 год з моменту змішування з водою, а кінець - не пізніше 10 годин після початку замішування.
При виготовленні азбестоцементних листів застосовують також спеціальні білий і кольорові цементи.
Технологічна частина
В даний час існує три способи виробництва азбестоцементних виробів: мокрий спосіб - з азбестоцементної суспензії;
Технологічна схема мокрого способу виробництва хвилястих азбестоцементних листів з використанням низько концентрованих суспензій:
Ріс.1.Технологіческая схема мокрого способу виробництва: 1, 3, 12, 15, 17 - конвеєри, 2, 4, 8 - дозатор, 5 - бігуни, 6 - гідропушітель, 7 - бункер, 9 - турбосмесітель, 10 - ковшовая мішалка, 11 - лістоформовочних машина, 13 - ножиці, 14 - волніровщнк, 16 - перекладчік, 18 - камера попереднього твердіння, 19 - конвеєр водного твердіння, 20 - перебиральників листів, 21 - обрезомешалка, 22, 23- рекуператори напівсухий - з азбестоцементної маси
Ріс.2.Технологіческая схема для напівсухого формування: 1-роликовий конвеєр; 2-ПРЕС валки; 3-посипальні бункера; 4-вібромеханізм; 5-поддерживающіе валки; 6-приймальня ванна; 7-приводний вал; 8-малі валки; 9-вакум-коробка; 10-сітчасте полотно; 11-натяжна вал і сухий - з сухої азбестоцементної суміші
Ріс.3.Технологіческая схема формувань сухим способом: 1-циклон; 2-бункер; 3-змочувальна трубка; 4-ущільнюючі валки; 5-різальне пристрій; 6-розгінний конвеєр; 7-прокатні вали; 8-живильник; 9-шар азбестоцементної маси; 10-прогумована стрічка
Найбільш широке поширення отримав мокрий спосіб. Два інших застосовують тільки в дослідних установках.
Процес виробництва азбестоцементних листів складається з наступних основних технологічних операцій:
1) Транспортування цементу в закриті бункера по трубопроводу;
) Дозування цементу ваговими дозаторами;
) Подача азбесту в витратні бункера за допомогою електронавантажувача;
) переемещеніе азбесту транспортером в видатковий бункер;
) Дозування;
) Первинна обробка шихти;
) Обробка азбесту в гідропушітелях при наявність великої кількості води;
) Перекачування азбестового суспензії в турбосмесітель й змішування з цементом;
) Перемішування азбестоцементної маси;
) Надходження маси в ковшову мішалку;
) Переміщення маси на вали сітчастих циліндрів лістоформовочних машин (ЛФМ);
