tify">) Формование листів;
) Разрезка на листи заданих розмірів;
) Волніровка листів на механізованих лініях;
) Попереднє твердіння в конвеєрі.
) Твердіння в зволожувачі.
) Переміщення на склад готової продукції і остаточне твердіння.
Опис технологічної схеми виробництва азбестоцементних листів
Цемент транспортується по трубопроводу в закриті бункера і дозується строго за вагою ваговими дозаторами. Азбест складується за сортами і марками в закритому приміщенні. Дозування азбесту також здійснюється по вазі згідно заданої шихти.
Азбест доставляють на заводи в паперових мішках у залізничних вагонах. На заводі зберігають у закритому складі на дерев'яній підлозі в окремих відсіках для різних марок і сортів. Якщо азбест поступив на склад у тарі, то його можна зберігати в штабелях. Над кожним відсіком або штабелем вказують сорт і марку азбесту.
Для виготовлення виробів встановлюють склад смески азбесту. Так, для азбестоцементних хвилястих листів, що застосовуються для покриття покрівель житлових будинків, смески азбесту встановлена ??наступна: 50% азбесту 5-го сорту, 50% азбесту 6-го сорту, причому загальний вміст м'якої текстури не повинно перевищувати 50%, у тому числі зміст в смески азбесту М - 60-40 не повинно бути більше 15%. Сорти азбесту і їх процентний вміст в застосовуваних смески нормують спеціальними технологічними картами.
Далі азбест на спеціальних піддонах подається електронавантажувачем на майданчик і завантажується в витратні бункера роздільно по групах і марках. З них азбест по похилих транспортерів подається в вагові дозатори, де збирається готова шихта азбесту. По команді з пульта управління шихта висипається з дозаторів і за допомогою передавальних і похилих транспортерів надходить на роздатковий транспортер, звідки надходить в бігуни, де шихта піддається первинній обробці (зволоженню, обліпанію). Одночасно з навантаженням азбесту в бігуни, його зволожують освітленої рекуперацією водою, за допомогою спеціального мірника в кількості не менше 5 л на 1кг сухого азбесту. Тривалість обробки азбесту в бегунах 12-15 хв, вологість азбесту не менше 28-80%.
Після закінчення обробки азбест вивантажується з бігунів без залишку. Далі азбест піддається обробці в гідропушітелях при присутності великої кількості води з метою хорошою распушки. Час обробки 8 - 10 хв. Распушки азбесту не менше 80 - 90%. Распушки азбесту визначає значною мірою якість продукції. Розрізняють три види распушки: суху, мокру і напівсуху.
При сухому способі распушку виробляють на бігуна і пушітелях. У бегунах розминаються пучки азбесту, порушується зв'язок між волокнами, а в пушітеле (дезинтеграторе) відбувається подальше розщеплення розім'ятих пучків на окремі волокна. Остаточно ж розпушується волокна азбесту в апараті для приготування азбестоцементної маси - голлендерах. При мокрому способі распушки азбест замочують у воді 3-5 днів, потім смески розминають на бігуна. Вода проникає в мікрощілини і надає розклинюючий дію, внаслідок чого волокна розпушується легше і краще. Зволоження азбесту підвищує еластичність волокон, що збільшує опір зламу при обробці на бігуна. В даний час для обмінанія азбесту все більшого поширення набуває валковая машина. На відміну від бігунів ця машина випускає високоякісний обмятий азбест безперервним потоком.
Після закінчення распушки азбестова суспензія насосом перекачується в турбосмесітель, де відбувається змішування з цементом. Кількість цементу, що завантажується на один заміс в змішувач 600- 800 кг.
Завантаження цементу в змішувач проводиться поступово рівномірними порціями з витратного бункера через ваговий дозатор. Після закінчення завантаження цементу азбестоцементна маса перемішується протягом 45 хв. Готова маса самопливом надходить в ковшову мішалку, призначену для безперебійного живлення. Маса в мішалці безперервно перемішується. З ковшового мішалки азбестоцементна маса надходить на вали сітчастих циліндрів лістоформовочних машин (ЛФМ), на яких виробляється формование азбестоцементного макета напівфабрикату. Формование листів проводиться на універсальній кругло - сітчастої трициліндровий машині СМ 943. Азбестоцементний накат автоматично по досягненні заданої товщини срезчіком знімається з формувального барабана машини. Знятий накат стрічковим транспортом подається до гільйотинних ножиць які розрізають на формати розміром 1750 * 10 мм.
відвідний і годує транспортерами листи подаються на волніровщік, де піддаються волніровке на механізованих лініях безпрокладочних формувань СМ 115 і СМА 170 із застосуванням прискореного гідротермального твердіння. В даний час застосовують ...
