зновиди стаціонарного методу:
) стаціонарно-бригадний, побудований за принципом концентрацій операцій технологічного процесу, що виконуються на одному робочому місці;
) стаціонарно-вузловий, побудований на основі розчленування технологічного процесу на окремі операції щодо технологічних вузлів.
При стаціонарно-бригадному методі повний цикл робіт з ремонту вагонів і його вузлів послідовно виконується на одному робочому місці, однією бригадою робітників без поділу праці між ними. Всі деталі та вузли, зняті з вагона по закінченню ремонту встановлюють на той же вагон. Ця форма організації праці характеризується більшою зосередженням на одному робочому місці рaзнообрaзниx за формою і змістом ремонтно-складальних робіт. Операції процесу розбирання-збирання здійснюються в послідовному порядку, внаслідок чого загальна тривалість ремонтного циклу і трудомісткість робіт збільшуються, а продуктивність праці знижується.
При стаціонарно-вузловому методі повний цикл ремонтно-складальних робіт розчленовується на вузлову і загальну складання; причому загальну складання виконує основна комплексна бригада, а ремонт і складання деталей і вузлів - інші групи робітників. Застосування стаціонарно-вузлового методу дозволяє за рахунок ущільнення і паралельності виконання операцій значно скоротити тривалість продуктивного циклу. Зменшити трудомісткість ремонтно-сборочниx робіт. Для обох видів стаціонарного методу характерні такі недоліки:
) потреба у великій кількості робочої сили високої кваліфікації;
) неповне використання устаткування і засобів механізації;
) низька продуктивність праці.
При збільшенні фронту ці недоліки проявляються яскравіше, і усунути їх можна тільки потоковим методом.
Поточний метод - це метод, при якому продуктивний процес обробки або складання деталей вузлів розчленовується на рівні за тривалістю операції, виконувані за допомогою спеціальних транспортних засобів. Рух оброблюваних або деталей, що збираються забезпечується дотриманням рівності або пропорційності продуктивності робочих місць та відповідності продуктивності встановленому ритму. Потокові методи організації виробництва стають основною формою організації виробничого процесу. У поточному виробництві найбільш точно здійснюється пропорційність, ритмічність, паралельність і безперервність процесів на основі впровадження передової техніки, комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів. Поточний метод стає важливим етапом на шляху переходу до автоматизованого виробництва. Виробництво, організоване за поточному методу характеризується наступними ознаками:
) поділ виробничого процесу на складові, однакові або кратні по трудомісткості виконання операції, встановлені при раціональній послідовності їх виконання;
) розподілом операцій за певними робочим місцям і послідовним розташуванням робочих місць та обладнання по ходу технологічного процесу;
) спеціалізацією робочих місць на виконання певних операцій;
) виконанням всіх операцій c можливо меншими перервами (майже безперервними) і єдиним для всього виробничого циклу ритмом;
) здійснення межоперационной передачі ремонтованих виробів або вузлів поштучно або невеликими партіями з однієї позиції на іншу;
) одночасністю виконання робіт на всіх робочих місцях (позиціях) потокової лінії;
) високим ступенем механізації та автоматизації технологічного обладнання на окремих операціях по всьому технологічному процесу.
При недотриманні будь-якого з цих умови можливість організації потокового виробництва не виключається, однак воно буде менш економічним. Серед найважливіших організаційних особливостей поточного виробництва слід зазначити спеціалізацію, скорочення номенклатypи і збільшення випуску виробі.
Поточний метод виробництва відрізняється великою різноманітністю форм і високої організаційно-технічної гнучкістю. Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка являє собою сукупність робочих місць, розташованих в послідовності здійснення операцій технологічного процесу. При проектуванні потокової лінії необхідно враховувати не тільки технологічну послідовність розміщення робочих місць і устаткування, але і oрганізаціонно-технічні та економічні сторони здійснення процесу, a в першу чергу ритмічність і пропорційність на всіх операціях.завісімості від виду виготовляються або ремонтуються виробів, застосовуваного устаткування, характеру технологічного процесу, ступеня автоматизації та механізації та інших конкретних умови потокові лінії могyт бути різноманітними.
Класифікація потокових ліній заснована н...
